雙金屬軸套零件材料，是專利產品，是一種型材化、標準化的軸套產品新材料。主要是為各種軸套加工企業和通用機械廠和機械修配等企業，提供雙金屬軸套零件近終形材料（Near Net Shape Material）。用這種雙金屬軸套零件形材料，只需極少量的機械加工（如：倒角、鉆孔、車、壓油槽）就可以成為直接裝機使用的軸套產品。它的技術特點介紹于下 ：

1．現有鋼－銅合金雙金屬軸套，工業性的批量制坯和軸套工藝有兩類：

1．1．在無縫鋼管內壁澆鑄上銅合金制成的整圓軸套

在無縫鋼管內壁澆鑄上銅合金制成的整圓軸套，歐洲制造和使用量比較多，零件的剛度、強度等機械性能較好，不足的是生產工藝復雜，材料浪費大，制造成本高。

1．2．鋼-燒結銅合金冷軋制成雙金屬板材卷制的軸套

用這種雙金屬板材卷制的軸套，比澆軸套，在生產效率上有所提高，也是現在使用得較多的一種。但是，在制造雙金屬板材時使用的生產設備還比較多、工藝流程長、占地面積大、能耗大，到卷制成軸套坯時，材料還必須經過裁切、預彎曲、卷圓、整形等工序，這樣仍然費料、費工時、費模具、增加了加工周期和產品生產成本，一般需要一定的規模。

這類卷制套在技術上，還存在兩點不足：

（1）雙金屬板上燒結的銅合金一般是用軋機冷軋制的，其相對密度為≤97%，不能作為高性能的零件使用；

（2）襯套的卷制，不管是對接的還是搭接的都有一條接縫，使得軸套維持精度差，這兩點不足都直接影響到軸套的機械性能和使用性能。

2．雙金屬軸套零件材料制成的軸套（專利技術產品）

2．1軸套零件材料的制造工藝

為了克服上述兩類三種（即：澆鑄類，燒結類；澆整圓，卷制對接的，卷制搭扣的。）軸套的不足，提高軸套的機械技術性能，節省金屬材料，特別是節約有色金屬材料、節省加工工序、節省材料的制造設備、節省軸套加工的工裝模具和機床，本發明采用了在無縫鋼管管的內壁上燒結銅合金、采用徑向擺輾機將燒結上的銅合金襯層致密到