程潮鐵礦設備概況
　　武鋼集團程潮鐵礦是國有大型黑色金屬礦，年產鐵精粉300多萬噸，同時也生產部分球團礦。采礦主要是采用井下作業，選礦廠通過兩級破碎再進行粉磨，以浮選和磁選項結合的方式選礦，球團采用旋窯燒結工藝，三大塊的主要設備以進口設備為主。
　　該礦進口設備多用性能較好的品牌潤滑油脂潤滑，國產設備則多用國產潤滑油脂潤滑。盡管所用潤滑油品總體檔次尚可，設備管理人員也盡心盡力，但因設備工作的工況條件惡劣，很多重要設備的潤滑狀況仍不盡人意，表現在部分井下設備用油易乳化、一些油箱油溫偏高、易損件磨損較大等現象，因此要更好的發揮設備的作用、提高設備作業率、提高企業的效益，在潤滑方面做進一步改進也是非常有必要的。
　　部分  采礦設備潤滑改進建議
　　一、井下礦山機械的特點：
　　1、由于礦井空間有限，要求礦山機械結構緊湊、體積小，因而軸承和齒輪承受的壓力和負荷較大；
　　2、礦山機械要能便于經常移動，工作條件多變，負荷變化大；
　　3、礦山機械多屬重負荷、中速或低速傳動，大多要求頻繁啟動，并經常承受沖擊負荷；
　　4、礦山環境惡劣，潮濕、有巖塵，甚至有含硫的有害氣體（二氧化硫或硫化氫），因此井下鐵礦機械都要遇到防腐蝕的問題；
　　5、由于礦井空間狹小，機器維修較地面困難，因此要求礦山機械耐用，要便于維修。
　　二、根據礦山機械的特點，對潤滑劑提出如下要求：
　　1、礦山機械的體積和油箱的容積都小，所裝潤滑油的量也少，工作時油溫較高，這就要求潤滑油具有較好的熱穩定性和抗氧化性；
　　2、因為礦山環境惡劣，巖塵、水分較多，潤滑劑難免受到這些雜質污染，所以要求潤滑劑具有較好的防銹、抗腐蝕、抗乳化性能；要求潤滑劑受到污染時，性能變化不會太大，即對污染的敏感性要小；
　　3、要求潤滑劑對密封件的適應性要好，以免密封件受到損壞。
　　三、設備潤滑建議
　　程潮鐵礦采礦車間設備即長期工作于潮濕、多粉塵、重載并有沖擊負荷的工況條件下，潤滑油品易潤滑、粉塵易進入工作面兒造成備件的早期磨損。建議在潤滑方面做如下改進：
　　1、柴油發動機現使用的是CD級柴機油，建議在柴機油中添加3%金屬抗磨劑，不僅可提高潤滑油的極壓抗磨性能，還可是潤滑油在乳化了的情況下保持良好的潤滑性，提高柴油機壽命。
　　2、液壓系統現用的是32#/46#抗磨液壓油，因環境潮濕，液壓油易乳化，建議在液壓油中添加2~3%的金屬抗磨劑。
　　3、各干油潤滑點現使用的是國產的普通鈣基潤滑脂，抗水性、黏附性及機械安定性都有欠缺。建議在電機軸承中使用高速油脂（大型電機）或二硫化鉬電機專用潤滑脂（小型電機），其他干油潤滑點采用抗水性、黏附性及機械安定性都很好的防水油脂潤滑。
　　4、開式齒輪現采用國產鋰基潤滑脂潤滑，在極壓抗磨性和黏附性方面都不能完全滿足井下設備潤滑要求，建議改用2133開放齒輪脂潤滑。
　　5、各減速機現采用的是長城80W/90車用齒輪油潤滑，該潤滑油并不能完全滿足礦山機械重載并有沖擊負荷的潤滑要求，并且該潤滑油在油水分離性及抗乳化性方面性能一般，建議使用超級齒輪油潤滑。
　　第二部分  選礦設備潤滑改進建議
　　一、選礦設備  選礦設備包括：
　　粉碎設備           
　　重選設備   
　　浮選設備
　　磁選設備
　　脫水設備
　　物料輸送設備
　　洗礦設備
　　選礦輔助設備
　　非金屬礦超細物料加工及提純設備
　　其他特種選礦設備
　　二、選礦設備的工況特點：
　　粉塵
　　重載
　　沖擊負荷
　　潮濕
　　高、低溫
　　腐蝕性介質
　　高速
　　三、選礦設備對潤滑劑的要求
　　選礦設備的上述工礦特點，決定了選礦設備對潤滑劑有以下要求：
　　A、選礦設備對潤滑油有以下要求：
　　極壓性好
　　使用溫度范圍寬，粘溫指數高
　　氧化安定性好
　　破乳化性好，不易乳化
　　耐腐蝕性介質
　　散熱性能好
　　使用壽命長
　　價格合理，性價比高
　　B、選礦設備對潤滑脂有以下要求：
　　極壓性好
　　粘附性好
　　使用溫度范圍寬
　　氧化安定性好
　　機械安定性好，壽命長
　　抗水性好，不易乳化
　　耐腐蝕
　　部分設備使用的脂需耐高速
　　四、選礦設備潤滑改進建議
　　1、電機軸承建議使用高速油脂（大型電機）或二硫化鉬電機專用潤滑脂（小型電機），以提高高粉塵環境下潤滑脂的極壓抗磨性能，提高電機軸承壽命。
　　2、其他干油潤滑點因長期在高粉塵、重負載并有沖擊負荷的條件下工作，先用潤滑脂的黏附性和極壓性不足以完全滿足這種惡劣工況的潤滑要求，建議改用高速油脂。
　　3、減速機因長期在高粉塵、重負載的工況條件下工作，需提高潤滑油的極壓性能和綜合性能，可根據設備的重要性及減速機油容量大小分別考慮使用超級齒輪油或者添加3%金屬抗磨劑。
　　4、集中稀油潤滑系統用油（如圓錐破碎機、球磨機大瓦油站等），建議添加3%金屬抗磨劑以提高潤滑油的極壓抗磨性。
　　第三部分  球團設備潤滑改進建議
　　球團設備的工況特點主要有：
　　高溫、
　　粉塵、
　　重載、
　　潮濕（制球部分）
　　這要求所使用的潤滑材料具有如下性能特點：
　　耐高溫，氧化安定性好、粘溫指數高、脂的滴點高
　　極壓性好，耐重載
　　脂的粘附性好，粉塵不易進入摩擦副
　　耐水性好，不易乳化
　　一、烘焙、混合設備
　　主要是回轉烘干窯，潤滑點主要是驅動系統，工況特點是重載、粉塵、高溫。
　　減速機潤滑常用320^#重負荷工業齒輪油潤滑，因其負載較大，建議使用超級齒輪油潤滑或添加3%金屬抗磨劑以提高其極壓能力，對于漏油比較厲害的，可考慮使用2133開放齒輪潤滑脂潤滑；驅動托輥軸承建議使用極壓抗磨性能更好的防水油脂以替代常用的2^#鋰基脂。
　　二、制球設備
　　制球設備所處環境主要是粉塵、潮濕，要求使用的潤滑油具有極壓性好、抗水性好的潤滑油，潤滑脂具有粘附性好、極壓性好、抗水性好的特點。建議減速機中使用極壓性好、不乳化的超級齒輪油，軸承、接手及其他需要潤滑脂潤滑的部位使用防水油脂。
　　三、旋窯傳動設備
　　旋窯需潤滑的部位主要是旋窯傳動設備和旋窯吊箍，旋窯傳動設備的主要潤滑點包括電機軸承、減速機、開式齒輪副、主軸支撐軸承座、托輥軸承等，所處環境主要是高溫（主要是輻射熱）、粉塵、重載。
　　電機軸承建議使用高低溫高速油脂以提高高溫環境下的潤滑性和潤滑周期，同時可防止粉塵進入造成軸承的早期磨損。
　　減速機用油可添加3%金屬抗磨劑以提高極壓抗磨性，當然如使用超級齒輪油則效果更好。
支撐軸承座和托輥軸承主要是需改用黏附性更好的潤滑脂如高速油脂以防止粉塵進入潤滑表面。
開式齒輪副一般采用油脂填充潤滑，因輻射熱較多，同時也有大量熱通過窯體傳導到齒輪副，潤滑點不僅粉塵多、負載大，而且溫度很高，需改用耐高溫、極壓性好、耐重載、黏附性好的潤滑脂，建議使用極耐高溫極壓油脂。
　　四、熟料輸送設備
　　熟料輸送設備，潤滑點環境溫度高、粉塵多，普通2^#鋰基脂易流失，易損件消耗量大，建議使用極壓耐高溫油脂，可大大延長潤滑周期和維修周期。
　　五、其他通用設備
　　主要有電機、風機、行車、皮帶輸送機和水泵，其所處工況特點除水泵外均為粉塵多，可使用粘附性好、耐溫性好及耐高速的油脂對干油潤滑點潤滑，稀油潤滑點可在原用稀油中添加3%金屬抗磨劑以提高潤滑油的極壓抗磨能力；水泵軸承有的使用稀油潤滑，可添加金屬抗磨劑，有的是干油潤滑，建議使用防水油脂以防止軸承進水后損壞軸承。
　　總的來說，使用推薦的系列產品可大大延長易損件壽命，減少維修時間，提高設備作業率，為企業創造大量的經濟效益。

（來源：上海磊凡信息科技有限公司）