陳榮波

（湛江電力有限公司）

　　【摘　要】鍋爐車間設(shè)備潤滑管理是鍋爐輔機設(shè)備管理中的重要環(huán)節(jié)，同時也是生產(chǎn)管理中的重要組成部分。若鍋爐輔機設(shè)備經(jīng)常出現(xiàn)轉(zhuǎn)動設(shè)備潤滑故障，則會影響到正常生產(chǎn)活動順利開展，進而影響到經(jīng)濟效益和社會效益。摩擦是客觀存在在設(shè)備轉(zhuǎn)動中，只有做好轉(zhuǎn)動設(shè)備潤滑維護工作，才能保持設(shè)備良好潤滑狀態(tài)，進而保證生產(chǎn)活動持續(xù)開展，進而為企業(yè)獲取更多的經(jīng)濟效益和社會效益，促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。因此，本文就鍋爐輔機設(shè)備常見故障及防范措施展開探究。

　　【關(guān)鍵詞】鍋爐輔機；設(shè)備；潤滑故障；防范措施
　　鍋爐輔機設(shè)備潤滑通常指排粉風(fēng)機、球磨機、引風(fēng)機、送風(fēng)機等設(shè)備的潤滑。這些設(shè)備均是鍋爐車間中重要設(shè)備。鍋爐輔機設(shè)備潤滑管理工作水平的高低直接影響著設(shè)備的使用壽命的長短，同時也將影響著設(shè)備維修成本高低。因此，只有加強鍋爐輔機設(shè)備潤滑油的管理工作才可以降低設(shè)備維修花費的物力與人力，提高產(chǎn)值，提高經(jīng)濟效益和社會效益。而鍋爐輔機設(shè)備潤滑故障通常與設(shè)備運動件的磨損相關(guān)，而導(dǎo)致磨損故障的原因是潤滑失效。因此應(yīng)重點探究潤滑失效原因，尋找積極有效的防范措施，以避免潤滑故障，提高設(shè)備的使用壽命。
　　1　鍋爐輔機設(shè)備常見潤滑故障及防范措施分析
　　1.1供油泵故障
　　在鍋爐輔機設(shè)備容易因潤滑油泵故障停止運行，特別是在設(shè)備沒有配置相應(yīng)的油泵故障保護的情況下，容易發(fā)生嚴(yán)重的設(shè)備損壞惡劣事故。供油泵中常見的故障及方法措施：（1）壓力不足。由于供油泵電動機功率與齒輪泵不相符、濾油器堵塞、油溫過高、齒體泄漏或有裂紋、溢流閥壓力調(diào)整不合理、油液黏度過大及齒輪泵徑向與軸向間隙較大（尤其是端面間隙影響）等因素影響，導(dǎo)致供油泵壓力不足。為了防止出現(xiàn)上述問題，應(yīng)做到：選用匹配功率電動機；定期清理濾油器；配置冷卻裝置；使用紙墊在泵體與泵蓋之間以防止泄露，若有裂紋出現(xiàn)則應(yīng)及時更換泵體；重調(diào)壓力或更換溢流閥；根據(jù)設(shè)備運行需要選擇適合粘度等級的潤滑油；更換泵體。（2）油液泄漏。油液泄漏主要是因為軸密封面劃傷、油封骨架彈簧脫落及密封圈與泵蓋配合不嚴(yán)密等所致，因此需要采取重新研磨密封面、更換密封件、合理調(diào)整密封圈與泵蓋間隙等防范措施解決。（3）油泵運轉(zhuǎn)不正常。若油泵出現(xiàn)泵與電動機聯(lián)軸器同心度不符、泵體軸向和徑向間隙小、泵中存在雜質(zhì)、蓋板與軸同心度不夠、滾針轉(zhuǎn)動受阻及壓力閥失靈等狀況則會導(dǎo)致其運轉(zhuǎn)不正常。為防止以上問題出現(xiàn)，應(yīng)做到以下措施：合理調(diào)整泵軸和電動機聯(lián)軸器的同心度，范圍應(yīng)在0.01mm以內(nèi)；根據(jù)設(shè)備運轉(zhuǎn)速度需要調(diào)整適合的軸向或徑向間隙；通過將機油過濾將其污染物去除；要使蓋板與軸同心度相同應(yīng)將蓋板更換掉；更換活動滾針軸承、彈簧；將閥體小孔內(nèi)的污染物清理干凈。（4）振動噪聲較大。由泵體和泵蓋非垂直密封、兩齒輪軸線不平行或齒輪出現(xiàn)誤差、油泵軸和電動機不同心、泵體與泵蓋雙側(cè)因沒有予以紙墊而致使出現(xiàn)的硬物沖擊、濾油器轉(zhuǎn)速過高或出現(xiàn)堵塞、旋轉(zhuǎn)時有空氣滲入、齒輪泵進油管直徑過小等原因?qū)е抡駝釉肼暣蟆榱藴p少振動噪聲應(yīng)采取以下防范措施：保證研磨泵蓋與泵體平行度在0.05mm內(nèi)；通過更換高精度的齒輪以保持兩齒輪軸平行；合理調(diào)整泵體與電動機的同心軸度，確保誤差范圍低于0.01mm；在泵體與泵蓋間加紙墊；降低濾油器轉(zhuǎn)速或清理濾油器；更換直徑較大的進油管。
　　1.2潤滑油溫度過高導(dǎo)致故障
　　潤滑油因油溫過高導(dǎo)致齒輪或軸承出現(xiàn)問題，具體問題如下：（1）加速油封的老化和變質(zhì)，導(dǎo)致設(shè)備發(fā)生漏油；（2）齒輪油變質(zhì)。齒輪油氧化速度隨著油溫每增加10℃（當(dāng)油溫超過65℃時）便增加一倍，不僅引發(fā)酸化變質(zhì)，還是得軸承潤滑油道受積炭阻塞，嚴(yán)重減少設(shè)備使用壽命；（3）導(dǎo)致油膜難以形成，進而提高設(shè)備的受損程度。因此需要采取以下防范措施：（1）建立完善管理責(zé)任制，加強潤滑油的管理，并強化對潤滑油的監(jiān)測，確保潤滑油質(zhì)量與油量；（2）采購設(shè)備時應(yīng)選擇信譽良好且有品質(zhì)保障的供應(yīng)商；（3）合理選用潤滑油，根據(jù)設(shè)備使用環(huán)境、運轉(zhuǎn)溫度及運轉(zhuǎn)負(fù)荷等情況選擇合理的潤滑油；（4）設(shè)備操作人員和養(yǎng)護人員應(yīng)隨時注意觀察設(shè)備、軸承等溫度變化，一旦發(fā)生異常升溫，應(yīng)立即分析原因并采取有效措施予以處理。同時應(yīng)加強相關(guān)工作人員的技能培訓(xùn)與安全教育，提高其安全意識及設(shè)備操作水平。
　　1.3管道漏油導(dǎo)致故障
　　管道一旦漏油，將會造成能源損失，還會污染環(huán)境，更為甚者，將會使得設(shè)備少油、斷油，增加齒輪嚙合面、軸承等磨損，引發(fā)軸承燒損等事故。發(fā)生漏油主要原因包括：非正常因素導(dǎo)致油壓飆高，進而使得回油不通暢而發(fā)生跑油；骨架油封失效，骨架油封主要用于隔離傳動部件中需潤滑部件與出力部件，以防出現(xiàn)潤滑油滲漏。但骨架油封因長期處于轉(zhuǎn)動摩擦狀態(tài)，加之環(huán)境、溫度等因素影響，使得其逐漸硬化和發(fā)生磨損，進而失去密封作用，一旦骨架油封失效則會發(fā)生漏油。若未能及時處理漏油則會導(dǎo)致軸承因缺油而發(fā)生燒毀事故；油管存在質(zhì)量問題或檢修工藝不合格等都會導(dǎo)致潤滑油滲漏，并隨著運行逐漸擴大滲漏點，進而加劇漏油。為了防止以上問題，應(yīng)加強檢修工藝及巡檢力度工作，及時發(fā)現(xiàn)滲漏點并采取措施處理，將安全隱患杜絕于萌芽狀態(tài)；檢修過程中應(yīng)定期檢查與更換骨架油封，同時應(yīng)重視相關(guān)熱工設(shè)備、電氣設(shè)備等，嚴(yán)格遵守檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及工藝要求進行檢修。
　　1.4系統(tǒng)堵塞導(dǎo)致故障
　　在日常運行與維護工作，常常出現(xiàn)雜物堵塞油管，如棉紗頭、焊渣、泥砂等，導(dǎo)致潤滑點出現(xiàn)少油或無油現(xiàn)象，進而發(fā)生過熱磨損。由于日常對潤滑管理較為松懈，導(dǎo)致管路焊接酸洗不規(guī)范或加油換油過程中弄臟容器，使得雜物進入油管形成堵塞。因此，應(yīng)加強日常運行與維護工作，保證系統(tǒng)運行暢通。系統(tǒng)投入循環(huán)后，應(yīng)做好相關(guān)檢測工作，包括來油、回油的溫度、各閥門和過濾器等出入口溫度等方面內(nèi)容，以便及時發(fā)現(xiàn)溫度變化異常，隨時掌握系統(tǒng)堵塞情況；油系統(tǒng)安裝與檢修后應(yīng)徹底清掃整個系統(tǒng)，避免雜物進入油管而發(fā)生堵塞，同時還應(yīng)進行系統(tǒng)的強度試驗，檢驗系統(tǒng)有無出現(xiàn)破裂或滲漏現(xiàn)象，以便及時更換或修理。當(dāng)系統(tǒng)檢修完畢后，應(yīng)檢查每個供油點的來油情況和清潔程度，直至來油清潔和順暢后方可正式連接接頭；油管道鋪設(shè)過程中，應(yīng)在其符合使用要求的基礎(chǔ)上使用火焰加熱或爆管工具冷彎，且應(yīng)需注意預(yù)防金屬過熱或暴扁。當(dāng)油管因長度不夠需要接長時，應(yīng)通過套管或安裝活接頭等方式加長，以防止融化的金屬或焊渣堵塞管道。
　　1.5潤滑油品質(zhì)不合格導(dǎo)致故障
　　潤滑油品質(zhì)不合格通常因為水分滲入和雜質(zhì)過多兩種原因。水分滲入會損壞潤滑油中大部分添加劑，導(dǎo)致其發(fā)生水解、乳化、凝聚、分離沉降等反應(yīng)，使得油品質(zhì)變質(zhì)，進而致使?jié)櫥褪В唤饘贇堅头蹓m過多也會影響油質(zhì)。在油系統(tǒng)檢修或基建過程中，會存在部分難以徹底去除的殘存物質(zhì)，如金屬銹蝕物、焊渣等，這些殘存物質(zhì)會催化油發(fā)生劣化反應(yīng)，進而導(dǎo)致潤滑油變質(zhì)而失效。因此，在實際生產(chǎn)過程中應(yīng)重視相關(guān)指標(biāo)監(jiān)測，以保證潤滑油的良好品質(zhì)，需要監(jiān)測的指標(biāo)包括閃點、機械雜質(zhì)、水分、抗乳化性能、粘度及酸值等。
　　2　結(jié)語
　　綜上所述，火力發(fā)電廠鍋爐輔機設(shè)備的運行水平高低與鍋爐效率及機組負(fù)荷有著直接關(guān)系。通常鍋爐輔機設(shè)備發(fā)生潤滑故障會直接影響到設(shè)備的使用壽命。因此，應(yīng)重視鍋爐輔機設(shè)備潤滑質(zhì)量管理工作，以降低設(shè)備維修費用，提高設(shè)備運行安全性能與使用壽命。
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來源：《華東科技：學(xué)術(shù)版》2015年第1月