摘　要：機床精度檢驗是培養機制專業學生動手能力、提高實踐技能的必要手段。弄清其方法和原理具有重要意義。
　　關鍵詞：精度檢測；注意問題
　　0　引言
　　機床精度檢驗^[1]　是高職院校機制專業《機械加工技術》課程的重要組成部分，也是培養學生動手能力、提高實踐技能的必要手段，因而在教學中占有重要地位。但從現行各版本教材來看，對這一部分內容介紹較為粗淺，有些內容甚至是含糊不清的，給理論教學和實踐教學造成一定困難。限于篇幅，下面就普通車床導軌在垂直平面內的直線度檢驗[2]談幾個應該注意的問題與同行商榷。
　　1　水平儀讀數所表示的意義
　　大家知道，車床導軌直線度的檢驗主要儀器是水平儀，那么水平儀的讀數表示什么意義呢？教材上基本上都沒有明確指出，有的甚至給人的感覺是“在某一點的讀數”這顯然是錯誤的，因為水平儀是測量水平度（或者叫傾斜度）的，而一個點是不存在水平度的，所以對水平儀讀數的正確理解和表達就是一個線段的情況，而不是一個點的情況，這一點在教學中應特別指出。
例1有一測量長度為1500mm的普通車床導軌，用精度為0.02/1000的框式水平儀測量，每250mm為一測量段，從左到右各段讀數依次為：+2、+2、0、-1、-1.5、-1格，這樣得到的讀數是6個（而不是7個），導軌的直線度曲線和如圖1^[3]。 　　即水平儀個讀數+2格表示車床導軌段（0~250mm）的斜度是（0.02/1000）×2=0.04/1000，也即第250mm處比第0mm處高（0.04/1000）×250mm=0.01mm；第二個讀數+2格表示第二段（250mm~500mm）的斜度是：（0.02/1000）×2=0.04/1000；也即第500mm處比的250mm處高（0.04/1000）×250mm=0.01mm；……；第五個讀數-1.5格表示第五段（1000mm~1250mm）的斜度是：（0.02/1000）×（-1.5）=-0.03/1000；也即第1250mm處比第1000mm處高（-0.03/1000）×250mm=-0.075mm（即低0.075mm）。明確了這點，學生基本上都能很容易畫出直線度曲線。
　　2　相對讀數和讀數
　　在有些教材中也曾提到相對讀數，即水平儀的讀數采用相對讀數，也就是只讀出各測量段相對于前一測量段水平儀氣泡移動的格數，但對于這種讀數方法怎樣作圖并進行數據處理并無說明，因而引起了某些混亂。到底應當怎樣作圖呢？我認為，因為水平儀讀數表示的是傾斜程度，所以相對讀數就應表示在前一測量段斜度基礎再傾斜的程度，因而作圖時應有再傾斜。
例2上例中，如果段讀數為+2格，以后各段的相對讀數依次為：0、-2、-1、-0.5、+0.5格，則床身導軌在垂直平面內的直線度曲線第二段相對讀數為0，所以與段斜度相同；第三段相對讀數為-2格，所以在第二段基礎上下降2格即將第二段線ab延長與750mm線相交，從交點c′下降2格找到c，bc即為第三段（500mm~750mm）的傾斜情況；第四段讀數為-1格，在第三段基礎上下降1格找到d、cd即為第四段的傾斜情況，其余類推。例1和例2是同一導軌，只是采用的讀數方法不同，因而讀數不同，但其圖形是一樣的。
其以后的數據處理也與讀數相同。明白了相對讀數的意義和作圖方法，學生就會對這部分內容有進一步的理解和認識。 　　3　關于數據處理
　　機床精度的檢驗，就是要得到機床誤差的具體數值，以判定其精度的高低或是否合格。
　　根據Z小包容原則可以確定圖1、圖2中的誤差為δ。（機床安裝中要求導軌處于水平狀態，所以誤差在鉛直方向）如何算δ呢？因水平儀的讀數表示斜度，所以斜度乘以測量段長度就表示該段兩端高度差，如前所述a點比0點高0.01mm，b點比a點高0.01mm，c點與b點同高，等等。所以b點比a點高0.02mm即bb″=0.02mm，而b′b″=2/6×0.5格×（0.02/1000）×250mm=0.0008mm，所以δ=bb′=bb″-b′b″=0.0192mm。
　　局部誤差δ局從圖可以看出在第二段和第三段之間，所以δ局=bb′-aa′=0.0192-0.00996=0.00194（mm）。也可以根據格數和測量段長度化為高度誤差通過這樣的分析講解，學生就可以獲得一個完整的了解，并能判斷教材中的正誤。
　　4　幾種特殊情況
　　普通車床出廠或大修后其導軌直線度曲線是中間部分凸起，如圖1、圖2、圖3所示。但經過一段時間使用后出現一些其它情況如“兩谷夾一峰”（圖4）、“兩峰夾一谷”（圖5），對于這些情況也應使用Z小包容原則確定其直線度誤差。 　　以上是在教學實踐中對這一部分內容的看法和做法。
　　由于水平有限，以上觀點難免有錯誤、缺點，歡迎讀者給與批評指正。
　　參考文獻：
　　[1]顧維邦：《金屬切削機床概論》[M]；機械工業出版社，2005，7.
　　[2]劉蒼林：《金屬切削機床》[M]；天津大學出版社，2009，8.
　　[3]張普禮：《機械加工設備》[M]；機械工業出版社，2005，7.