1998年9月由洛軸集團(tuán)公司研制的氮基氣氛輥棒爐熱處理生產(chǎn)線在某軸承用戶通過(guò)驗(yàn)收，投入了生產(chǎn)運(yùn)行，下面就對(duì)該生產(chǎn)線作一簡(jiǎn)介。 　　一、生產(chǎn)線概況 　　 1、技術(shù)規(guī)格 　　加工范圍。 套圈：125mm≤φ≤750mm，高度12~25mm，單件（盤(pán)）重≤85kg 　　滾子：φ24mm~φ80mm，長(zhǎng)度20~120mm 實(shí)際上，φ750mm以下，高度200mm以下，單重85kg以下的套圈、滾子、鋼球均可加工，小的可以裝盤(pán)生產(chǎn)。 　　輥棒直徑：φ35mm，中心距0mm，每批裝料尺寸為750mm×750mm×250mm 　　生產(chǎn)率：400~450kg/h 　　保護(hù)氣：氮?dú)夂琌2≤5ppm，富化氣：C2H5OH裂解氣工件通過(guò)時(shí)間。淬火爐：40~150min（無(wú)級(jí)） 　　回火爐：60~360min（無(wú)級(jí)） 　　全線占地面積：長(zhǎng)25000mm，寬12000mm 　　 2、生產(chǎn)線組成 　　上料臺(tái)→前清洗機(jī)→淬火機(jī)→熱油淬火槽→冷油槽→后清洗機(jī)→回火爐→卸料臺(tái)→冷卻小車(chē)、控制盤(pán)、液壓站等組成。 　　 3、各主要設(shè)備的技術(shù)規(guī)格和結(jié)構(gòu)情況 　　上料臺(tái)： 　　有效裝料尺寸為750mm×750mm×250mm，外形尺寸為2200mm×1200mm×1000mm 上料由人工擺放，有兩盤(pán)料的位置，輥棒共34根，兩側(cè)有調(diào)位置的擋板，另外有一套油缸升降的隔板，以定好前后位置。 　　前清洗機(jī)： 　　工作室有效尺寸： 長(zhǎng)度：（除油區(qū)+沖洗區(qū)+烘干區(qū)）（1100+1100+1200）mm 　　通道寬度：900mm，通道高度：250mm 　　允許溫度：除油+沖洗+烘干 80℃、80℃、120℃ 　　加熱功率：除油區(qū)27KW，沖洗區(qū)27KW，烘干區(qū)24KW。 　　除油槽+沖洗槽容積：（1.35+1.35）m3 　　外形尺寸：3500mm×2100mm×2000mm 　　清洗機(jī)有三部分組成：除油區(qū)、沖洗區(qū)、烘干區(qū)，進(jìn)出口與各區(qū)之間均有門(mén)隔開(kāi)，這些門(mén)由一個(gè)油缸操作同時(shí)動(dòng)作，除油、沖洗區(qū)都從上下噴淋，烘干區(qū)有一個(gè)風(fēng)機(jī)，里面設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)板。 兩個(gè)清洗區(qū)、烘干區(qū)均用管狀加熱器加熱，清洗機(jī)有一套油水分離裝置，使清洗液保持清潔，其關(guān)鍵在于驅(qū)動(dòng)油膜，同時(shí)利用沉淀分離，達(dá)到較好的清洗效果。還有一套液位控制系統(tǒng)，當(dāng)清洗液少到一定程度時(shí)可自動(dòng)補(bǔ)充清水。 淬火加熱爐： 　　有效工作室尺寸：8000mm×900mm×250mm 　　Z高溫度：900℃ 溫度均勻性要求±12℃ 　　加熱功率：239.1KW，其中I、II、III區(qū)64.5KW，IV區(qū)45.6KW，電輻射管加熱 　　輥棒負(fù)荷：每根≤6.8kg 　　外形尺寸：9500mm×2200mm×2200mm 　　設(shè)備分前室和加熱室兩部分組成，全密封結(jié)構(gòu)，前后有爐門(mén)，前室還有一門(mén)前室門(mén)，爐內(nèi)有八盤(pán)料的位置，常保持七盤(pán)料。為控制進(jìn)出料，在進(jìn)料端各有一工件探測(cè)器及光電管（雙保險(xiǎn)），有兩大進(jìn)氣口，一在爐膛下部，靠近出料端；一在兩側(cè)通道，另外在光電管處，還有防碳黑沉積的N2吹入口，富化氣在爐外管道中混合。 氣氛由微水儀與氧探頭監(jiān)測(cè)，但不能自動(dòng)控制，爐后側(cè)設(shè)一爐壓測(cè)定裝置，供測(cè)定爐壓。 　　爐側(cè)設(shè)三個(gè)窺視孔，便于觀察工作在爐內(nèi)的運(yùn)行情況；爐頂設(shè)一修理入孔，可進(jìn)入爐膛，方便維修。 　　爐子兩側(cè)設(shè)有兩個(gè)風(fēng)道，支承輥棒的軸承及傳動(dòng)鏈條均在通道內(nèi)，通道內(nèi)通以保護(hù)氣，外側(cè)加密封壓蓋，內(nèi)側(cè)靠輥棒與爐襯間隙與爐膛相通，為確保輥棒支承軸承及鏈條不致于因溫度太高而影響工作，通道上、下兩側(cè)設(shè)風(fēng)道（夾層），其內(nèi)流通空氣，靠一臺(tái)風(fēng)機(jī)促使空氣流動(dòng)，從而達(dá)到降溫的目的。 爐襯內(nèi)層采用抗?jié)B碳磚，比重較輕，一般為0.6g/cm3、0.8g/cm3，保溫材料用硅酸鋁陶瓷纖維針刺毯，砌筑較為方便。 　　采用電輻射管加熱，共57支，I~III區(qū)各15根，IV區(qū)12根，分布在爐膛輥棒上下。 　　溫度控制采用數(shù)顯PID儀表，每區(qū)均設(shè)雙支熱電偶，一支供數(shù)顯表，另一支供六點(diǎn)記錄儀連續(xù)記錄溫度，另設(shè)一單支熱電偶作安全溫度控制用（不到設(shè)定溫度750℃，乙醇裂解氣不得通入）。 淬火爐及油槽沒(méi)有排氣裝置，靠前門(mén)打開(kāi)時(shí)排出廢氣。 　　熱油淬火槽： 　　工作室尺寸：1155mm×1000mm×250mm，Z高溫度：180℃ 容積V：5.6m3 　　加熱功率：48KW 　　冷卻水耗量：6~12m3/h 　　熱油淬火槽由槽體、升降臺(tái)架、攪拌系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)等組成，升降臺(tái)由油缸帶動(dòng)升降，共設(shè)5個(gè)行程開(kāi)關(guān)控制升降臺(tái)架的上下運(yùn)動(dòng)，5位置Z高，1位置Z低，行程開(kāi)關(guān)4是工件淬火后臺(tái)架上升時(shí)到此減速，便于其平緩到達(dá)位置5，因此位置5很重要，靠它來(lái)保證升降臺(tái)輥棒、淬火爐輥棒及冷熱油槽過(guò)渡輥棒傳動(dòng)時(shí)在同一水平面上2.3位置則控制升降平臺(tái)自動(dòng)上下串動(dòng)及串動(dòng)行程。