轉(zhuǎn)動設(shè)備是干熄焦Z常見的設(shè)備，也是所有設(shè)備中Z容易出現(xiàn)異常情況的設(shè)備之一，當(dāng)轉(zhuǎn)動設(shè)備出現(xiàn)異常狀況后輕則會造成設(shè)備的停運、設(shè)備損壞，重則會造成重要設(shè)備的被迫停運甚至大面積限供電、供汽等重大事故的發(fā)生。所以如何提前預(yù)防轉(zhuǎn)動設(shè)備異常情況的發(fā)生以及在轉(zhuǎn)動設(shè)備出現(xiàn)輕微異常后能夠及時診斷、及時進(jìn)行維修處理就顯得尤為重要了。常用的簡易狀態(tài)監(jiān)測方法主要有聽診法、觸測法和觀察法、簡易振動診斷實用技術(shù)等。下面筆者就淺談一下轉(zhuǎn)動設(shè)備常用簡易故障診斷方法。

1、聽診法

設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時，伴隨發(fā)生的聲響總是具有一定的音律和節(jié)奏。只要熟悉和掌握這些正常的音律和節(jié)奏，通過人的聽覺功能就能對比出設(shè)備是否出現(xiàn)了重、雜、怪、亂的異常噪聲，判斷設(shè)備內(nèi)部出現(xiàn)的松動、撞擊、不平衡等隱患。用手錘敲打零件，聽其是否發(fā)生破裂雜聲，可判斷有無裂紋產(chǎn)生。聽診可以用聽針對準(zhǔn)所要診斷的部位，放耳細(xì)聽。這樣作可以濾掉一些雜音。當(dāng)聽到清脆尖細(xì)的噪聲時，說明振動頻率較高，一般是尺寸相對較小的、強(qiáng)度相對較高的零件發(fā)生局部缺陷或微小裂紋。當(dāng)聽到混濁低沉的噪聲時，說明振動頻率較低，一般是尺寸相對較大的、強(qiáng)度相對較低的零件發(fā)生較大的裂紋或缺陷。當(dāng)聽到的噪聲比平時增強(qiáng)時，說明故障正在發(fā)展，聲音越大，故障越嚴(yán)重。當(dāng)聽到的噪聲是雜亂無規(guī)律地間歇出現(xiàn)時，說明有零件或部件發(fā)生了松動。 

2、觸測法

用人手的觸覺可以監(jiān)測設(shè)備的溫度、振動及間隙的變化情況。

人手上的神經(jīng)纖維對溫度比較敏感，可以比較準(zhǔn)確地分辨出80℃以內(nèi)的溫度。當(dāng)機(jī)件溫度在0℃左右時，手感冰涼，若觸摸時間較長會產(chǎn)生刺骨痛感。10℃左右時，手感較涼，但一般能忍受。20℃左右時，手感稍涼，隨著接觸時間延長，手感漸溫。30℃左右時，手感微溫，有舒適感。40℃左右時，手感較熱，有微燙感覺。50℃左右時，手感較燙，若用掌心按的時間較長，會有汗感。60℃左右時，手感很燙，但一般可忍受10S長的時間。70℃左右時，手感燙得灼痛，一般只能忍受3s長的時間，并且手的觸摸處會很快變紅。觸摸時，應(yīng)試觸后再細(xì)觸，以估計機(jī)件的溫升情況。用手晃動機(jī)件可以感覺出0.1mm-0.3mm的間隙大小。用手觸摸機(jī)件可以感覺振動的強(qiáng)弱變化和是否產(chǎn)生沖擊，以及溜板的爬行情況。用配有表面熱電偶探頭的溫度計測量滾動軸承、滑動軸承、主軸箱、電動機(jī)等機(jī)件的表面溫度，則具有判斷熱異常位置迅速、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、觸測過程方便的特點。

3、觀察法

人的視覺可以觀察設(shè)備上的機(jī)件有無松動、裂紋及其他損傷等；可以檢查潤滑是否正常，有無干摩擦和跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；可以查看油箱沉積物中金屬磨粒的多少、大小及特點，以判斷相關(guān)零件的磨損情況；可以監(jiān)測設(shè)備運動是否正常，有無異?，F(xiàn)象發(fā)生；可以觀看設(shè)備上安裝的各種反映設(shè)備工作狀態(tài)的儀表，了解數(shù)據(jù)的變化情況，可以通過測量工具和直接觀察表面狀況，檢測產(chǎn)品質(zhì)量，判斷設(shè)備工作狀況。把觀察的各種信息進(jìn)行綜合分析，就能對設(shè)備是否存在故障、故障部位、故障的程度及故障的原因作出判斷。觀察時，若發(fā)現(xiàn)小顆磨粒且數(shù)量較少，說明設(shè)備運轉(zhuǎn)正常；若發(fā)現(xiàn)大顆磨粒，就要引起重視，嚴(yán)密注意設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)；若多次連續(xù)發(fā)現(xiàn)大顆粒，便是即將出現(xiàn)故障的前兆，應(yīng)立即停機(jī)檢查，查找故障，進(jìn)行排除。

4、現(xiàn)場簡易振動診斷實用技術(shù)

目前，各種振動分析軟件系統(tǒng)功能越來越豐富，以振動頻率分析故障特征已經(jīng)成為振動故障分析的主要手段之一，但相比頻譜分析的簡易故障診斷在現(xiàn)場故障判斷中同樣有著不可替代的作用和效果。

首先來講全頻下的振動位移，位移與振動的頻率關(guān)系不大，主要體現(xiàn)在測量系統(tǒng)的剛性上和基礎(chǔ)松動上是非常有效的。設(shè)備的剛性一般沿垂直方向約束較大，水平方向相對較弱，現(xiàn)場測量中，如果水平方向的振動位移較大，而速度和加速度相對不大的時候，特別是肉眼觀察設(shè)備明顯“晃動”，往往是結(jié)構(gòu)剛性的問題；再有考察設(shè)備的水平和垂直方向的振動位移，如果垂直方向明顯大于水平方向，一般可以判定基礎(chǔ)存在地腳松動或螺栓斷裂問題。

對于振動的速度測量，理論上講速度與頻率成1次關(guān)系，速度較大（加速度相對較?。?，一般對應(yīng)于轉(zhuǎn)子平衡/聯(lián)軸器對中問題。特別是參照國家和振動標(biāo)準(zhǔn)，判定設(shè)備振動是否超標(biāo)，對于判斷設(shè)備是否必須檢修，是一個好的辦法，避免過度檢修，選擇Z佳的檢修時間有著很現(xiàn)實地意義；另外在轉(zhuǎn)動設(shè)備的驗收（?括電動機(jī)），目前各制造廠家仍然執(zhí)行（國家）以振動烈度（速度）來進(jìn)行判定設(shè)備是否符合要求；特別是在考察設(shè)備振動速度（包括位移）的時候，使用模擬表測量數(shù)據(jù)的時候，如果數(shù)據(jù)有明顯地波動情況，那怕是較小的波動，也可能預(yù)示設(shè)備，尤其是滾動軸承出現(xiàn)了“摩擦”問題，比如：軸承內(nèi)圈與軸/外圈與軸承座/軸承幾何尺寸有問題（比如鋼圈橢圓），造成“耍套”或軸承滾動體瞬間“卡死”等問題。

對于振動加速度的測量，由于理論上講加速度與頻率成2次關(guān)系，加速度的增大，往往表明振動頻率的升高，產(chǎn)生了相對的高頻振動，而對于一般設(shè)備軸承或齒輪是產(chǎn)生高頻振動的主要部件。加速度的升高，特別對于滾動軸承來說，預(yù)示著疲勞的產(chǎn)生，而早期的軸承疲勞，可能在速度或位移上并沒有特別明顯的表現(xiàn)，隨疲勞的發(fā)展，軸承的振動位移和速度將會有明顯的增大，且當(dāng)其速度超過振動標(biāo)準(zhǔn)的時候，則到了Z佳的檢修更換軸承的時機(jī)（當(dāng)然是對于可以切換/有備用設(shè)備的情況）；對于摩擦問題，特別是不穩(wěn)定的摩擦問題，由于不穩(wěn)定的沖擊信號，一般也可能造成加速度的升高和波動。

由于生產(chǎn)現(xiàn)場使用振動表位移量表示為峰峰值、速度表示為有效值、而加速度表示為峰值，所以同頻下位移與速度幅值可用下式進(jìn)行換算，并以此識別頻率特征：

式中：——位移峰峰值(μm)，——速度有效值(mm/s)，—轉(zhuǎn)速頻率(HZ)

例：假如一臺每分鐘1500轉(zhuǎn)的風(fēng)機(jī)以單一的工頻振動，現(xiàn)場實測位移峰峰值是90μm，那它轉(zhuǎn)頻振動速度有效值應(yīng)該是5mm/s，如果實測速度有效值是8.6mm/s，則實測值遠(yuǎn)大于5mm/s，說明高頻振動對故障起主導(dǎo)作用；若振動位移峰峰值同樣是90μm，而實測速度有效值是3mm/s，則實測值小于5mm/s說明低頻振動對故障起主導(dǎo)作用。

設(shè)備的實際振動并不是單一的簡諧振動，往往由多種頻率成分構(gòu)成，但對于基頻故障來說，轉(zhuǎn)速頻率往往占有大幅值，其換算結(jié)果基本與上公式相符合。

以上是針對使用簡易診斷儀器的一點體會和現(xiàn)場經(jīng)驗，在此基礎(chǔ)上再配合精密診斷中的頻率分析等功能，往往可以收到比較好的效果。

建議：對于一般的非再線監(jiān)測的設(shè)備盡量采用簡易診斷進(jìn)行巡回檢查（比較經(jīng)濟(jì)/方便），發(fā)現(xiàn)問題后（或者判斷有困難的時候），再通過數(shù)據(jù)采集進(jìn)行較為精密的分析，來查找故障原因。特別是目前簡易診斷分析儀器，也具備了簡單的頻率分析功能，將此分析功能與振動測量結(jié)合起來，在現(xiàn)場診斷中是一般大多數(shù)問題都是可以解決的。

再次說明一點：全頻下的振動測量數(shù)據(jù)對于判定設(shè)備故障，有著頻率分析不可替代的作用，有些信息是頻率分析所不能完全獲得的，應(yīng)該充分利用這些信息。這也是目前標(biāo)準(zhǔn)化振動組織一直沒有廢除簡易振動標(biāo)準(zhǔn)的原因。

（來源：煤化干熄焦運行技術(shù)交流學(xué)習(xí)平臺）