2　影響因素及預防改進措施
　　2.1軸承本身內在因素的影響
　　一般情況下，由于此原因而造成軸承損壞的可能性極小，這主要取決于軸承制造時的本身質量精度。
　　預防改進：借助本廠檢測部門，對此機構上每個軸承進行仔細檢測，并按公差進行分類，每0.0015mm范圍為一組分類，以備裝配時選配，凡未達到軸承本身精度要求的一律不得使用。
　　2.2 外在因素的影響
　　2.2.1軸承內外圈公差配合設計精度對軸承壽命的影響
　　一般軸承的內徑及外徑尺寸公差是按國家標準公差制造的，其內圈與軸、外圈與座孔的配合松緊程度是根據國標選擇配合的。此機構中，軸選用js6，座孔選用H6,但由于此設備中主軸的特殊工作情況，當主軸以30000rpm高速旋轉時，會產生大量的熱，由于熱脹冷縮，使軸承內外圈膨脹，當外圈膨脹時，而座孔公差又小，故會損壞軸承，內圈膨脹時，會與主軸外徑之間產生微小間隙，使軸承內徑與軸之間有相對運動，從而損壞軸承內徑或主軸外徑。而當座孔公差選用太大時，即座孔與軸承外徑有間隙，由于其工作方式為懸臂，故容易損壞座孔與軸承外徑。所以根據圖示，軸承外徑與座孔的配合選用小間隙，軸承內徑與軸的配合選用過渡配合中的小間隙，保證裝配時有0.002mm的間隙。
　　改進：
　　通過大量試驗，軸選用js4，孔選用H4，并且裝配時根據軸承公差選配安裝。這雖然增加了加工難度，但確大大提高軸承壽命，延長設備的使用壽命。
　　2.2.2 零件加工精度的影響
　　這主要是人為因素及機床精度的影響，在以前生產的繞絲機設備中，當發(fā)現該設備生產的產品廢品率較高或整機出現故障時，經反復檢測，此結構中有近5%是由于零件不合格超差原因而造成的。
　　改進：加工此設備零件時，采用高精度機床專用工裝，高級工專人加工，經檢驗員仔細檢驗，凡超差零件一律不得裝入設備。
　　2.2.3 安裝精度的影響
　　因為此設備為精密設備，而部分工人安裝時常出現以下錯誤：
　　a.零件及軸承清洗不干凈；
　　b.安裝軸承時，不采用專用工具，而用榔頭或金屬物錘擊；
　　c.安裝#5、#7、#10軸承時見圖2，不注意安裝方向，致使油路不通；
　　d.安裝時，軸承間隙調整不當。 　　改進：
　　①安裝此部件時，工作場所必須清潔，嚴格防塵，在整個裝配過程中應仔細清洗全部零件，然后用壓縮空氣吹干，裝配前滴入少量6#機床主軸油，對高精度主軸及軸承應注意保護，輕取輕放；
　　②裝#6、#9軸承時，應兩只為一組，兩只的內外徑應挑選一致，允差0.002mm以內，裝時用手緊推入即可，嚴禁用榔頭或金屬物錘擊裝入；
　　③裝配時注意#5、#7、#10三個隔套的方向，必須保證油路暢通；
　　④裝配后應檢測主軸的軸向竄動在0.004mm以內，用0.5kgf推軸時，軸向間隙應在0.006~0.01范圍內；
　　⑤壓簧裝配前應進行嚴格挑選，每5件為一組，5件的受力和形變應接近，裝入后應保證主軸轉動靈活；
　　⑥此部件裝配完后應做動平衡實驗，動平衡轉速為3000rpm，動平衡偏心距允差0.318um;
　　⑦此部件裝完后，采用工裝，（如圖3所示），應進行空載試車，先分別在5000rpm、10000rpm、15000rpm、20000rpm、25000rpm 、30000rpm這幾種速度由低至高逐步升速試車，每種轉速試車2小時，每半小時潤滑一次，且在整個過程中應檢測軸承的溫升，若溫升超過18℃，應立即停車檢修； 　　2.2.4潤滑不良對軸承壽命的影響
 　　本主軸采用滴油潤滑，如果使用的潤滑劑粘度較大，則不能正常滲入軸承，或者潤滑油路不通，這些均會引起軸承壽命縮短。
　　改進：
　　①應檢測潤滑油路是否暢通；
　　②采用運動粘度為6.2~7.5mm2/s的N7機床主軸油潤滑。
　　3　結束語
　　對于軸承這種精度要求很高的特殊零件，在使用和安裝時我們應該嚴格規(guī)范化，只要注意以上幾個問題，就會避免不必要的損失。通過我廠多年來對電光源設備的研究及與用戶的調研和溝通，在經過大量實踐的基礎上逐步改進后，我廠現生產的該型號繞絲機已日趨完善，并已形成大批量銷售，給我廠帶來可觀的經濟效益。為電光源行業(yè)的用戶提供了可靠穩(wěn)定的設備，受到用戶的好評。
　　參考文獻
　　[1]《中國機械工業(yè)標準匯編》,中國標準出版社.
　　[2]《機械設計手冊》,成大先主編,化學工業(yè)出版社.
　　[3]《滾動軸承應用手冊》,劉澤九主編,機械工業(yè)出版社.