烏金又稱巴氏合金，巴氏合金是由軟基體（錫、鉛）和夾嵌在基體內的硬質點構成的。作滑動軸承使用時，軟基體會較快的被磨損下凹、硬質點用來支承軸的載荷。它分為錫基和鉛基兩種。錫基合金含錫80％以上，鉛基合金含鉛70％以上。火電廠轉動機械軸瓦以錫基巴氏合金為主，如CuSnSb11-6，其主要成分為錫（Sn）83％，其余銻（Sb）10～12％、銅（Cu）5.5～6.5％、硬度不小于HB27。
　　軸瓦局部磨損的補焊工藝
　　軸瓦一般是用澆注的方法制造，補焊時可用氧-乙炔焰可以將烏金緊密地焊接在一起。
　　1、焊前準備
　　⑴制作烏金條：用角鋼做模具，用氧-乙炔焰把烏金溶化成8～10mm粗的條狀作為焊絲，方便焊接。 
　　⑵清掃：將補焊處的烏金用酒精、丙醇等試劑清理干凈，使瓦面孔隙中的油垢清除干凈，露出金屬光澤。 
　　⑶焊炬的選擇：根據軸瓦大小的不同選擇不同型號的焊炬，一般選用H01-6，特小軸瓦可采用微型焊炬。
　　2、操作 
　　⑴用小的碳化焰加熱補焊表面，并同時用焊錫條不斷摩擦加熱部位，當焊錫融化附著在軸承體后。可用烏金條對軸瓦進行補焊，用碳化焰加熱補焊表面，當瓦面溶化后，隨即填加烏金條，邊溶化母材邊填加烏金條并不斷前移。操作時動作要迅速敏捷，防止烏金過熱，造成瓦底脫落。由于烏金加熱不變色，所以要觀察焰池狀態，掌握操作時的軸瓦溫度。當發現下凹時，即表示溫度過高，應迅速將火焰轉移到溫度較低處補焊。如果補焊區域較大，宜分成若干小塊交替溶化烏金材料，避免在一個部位連續施焊。每一層的堆焊厚度不得過大，如一層堆焊厚度達不到要求，可再堆一層。 
　　⑵補焊過程防止烏金材料過熱是操作工藝的要點和難點。這是因為溫度過高可導致的烏金變脆，有可能開裂，底層結合處會發生脫胎現象。補焊后需要詳細檢查補焊處有無脫胎、夾雜、氣孔等缺陷，合格后再進行加工。