一、問題描述：

　　根據現場操作人員反映在加工產品時滾齒機主要存在以下兩點問題：

　　1、加工齒輪齒距累計誤差超差。

　　2、加工齒輪公法線長度超差。

　　二、出現問題主要相關原因及相應措施：

　　1、加工齒輪齒距累計誤差超差。

　　（1）工作臺分度蝸輪副磨損。平磨蝸桿調整墊，重新調配間隙。

　　（2）滾刀刀桿、主軸軸向有竄動及徑向跳動較大。

　　主軸軸向竄動措施：將千分表壓到主軸前端，用銅棒輕敲主軸后端，查看主軸竄動量，然后根據竄動量平磨調整墊，調整主軸與銅瓦的配合。

　　刀桿、主軸徑跳超差處理措施：對于此類問題先從刀桿著手，將刀桿拆下，安裝到擺差儀上檢查其徑跳，如超出0.01mm，跟換新刀桿。如沒有超差，檢查刀桿與主軸配合處（莫氏5號錐孔）。如有明顯的損傷處或配合不緊，此處分兩步：

　　①用外圓磨床重新修磨莫氏5號的錐柄，如無法修磨，購買新刀桿。

　　②此前先準備一個莫氏5號的錐柄，用內控磨床修磨主軸莫氏5號的錐孔，此時注意：在內控磨床裝夾主軸時，必須用四爪夾盤夾緊，用倆塊千分表在主軸上大約90度位置找倆點，將主軸找正，然后調整磨床角度進行磨削。修磨完后用事先準備的錐柄涂紅丹粉檢查，如有問題，繼續修磨。修磨完后安裝，用千分表檢測刀桿，如問題還在，則需刮研與主軸配合的銅瓦進行校正。

　　2、加工齒輪公法線長度超差。

　　（1）分度蝸桿副咬合間隙過大或安裝不當造成運轉偏心。

　　措施：間隙過大前面已提到，運轉偏心可用管鉗手動旋轉，如有明顯的“硬點”，需將蝸桿拆下，重新安裝。

　　（2）工作臺錐形導軌副及下壓板磨損，造成工作臺與工作臺滑鞍之間配合間隙過大，工作臺在轉動過程中漂移、定心不穩。

　　措施：遇到此類問題，在拆卸工作臺前不要動固定工作臺的螺栓，在工作臺基準面壓一千分表，用龍門架將工作臺輕輕吊起，查看千分表，記下變動量。再將工作臺拆下根據先前記下的變動量平磨下壓板，并且查看錐形導軌副及平面副的磨損情況，如有明顯偏磨現象，則需重新刮研。

　　（3）滾刀架與立柱導軌的配合間隙過大，鑲條與壓板磨損后，使滾刀在進給時的運動精度超差。

　　措施：適當地收緊鑲條。

　　（4）滾刀主軸軸向定位墊磨損，導致主軸軸向竄動超差。

　　措施：在前面主軸軸向竄動措施里已提到。