在水泥煅燒設備潤滑系統中，潤滑故障或因潤滑原因引發的故障所占的比例相當大，這是由于自身特點和生產條件決定的。水泥煅燒設備多在高粉塵、高溫度環境下運轉，其在工作中載荷重、速度低，連續性生產，磨損快，沖擊振動大，負荷變化大。

水泥煅燒設備大至回轉窯的齒圈、托輪，小至輸送機內托輥軸承，其結構、工作條件差別很大，對潤滑系統維護的要求各不相同，做好潤滑部位的密封工作有一定困難，潤滑故障就不可避免會增多，并且還會成為其他故障及事故的隱患和根源。

水泥煅燒設備與潤滑有關的故障很多，常見形式有以下幾種：

１、正常工作條件下不能轉動或啟動。

其主要原因是由于潤滑不良而使摩擦部位發生嚴重損傷，或因密封不好使外來的粉塵、雜物等進入摩擦部位的間隙造成磨損，并卡死有關機件。

２、運轉不靈活、不均勻，或工作不平穩、動力消耗大。

其主要原因是摩擦部位的裝配和調整不當；間隙過小則摩擦增大，間隙過大則潤滑劑或潤滑方法不易選擇；過濾失效、潤滑劑管理不善致使摩擦部位發生嚴重磨損，阻礙機件運轉。

3、運轉時產生異常振動和噪聲。

其原因是內部機件損壞或是潤滑不良。

4、油路阻塞、供油量小、油質不潔和用油不當。

油路阻塞是由液壓泵停轉、進油閥關閉、油管折斷、進油孔堵塞等原因造成的，它與裝配、維修、操作、保養及管理直接有關。供油量會加快油的變質，增加能耗。油質不潔的危害性很大，主要是因為密封不好、維護不當使粉塵及異物進入潤滑油中。另外，摩擦副在相對運動中產生的磨屑也會沉淀到潤滑油中，不按時換油或加油時過濾不當是造成油質不潔的重要原因。

來源：《潤滑學堂》