把淬火鋼加熱到Ac1以下的某一個溫度，保溫一定時間后冷卻到室溫的熱處理過程叫做回火。 （1）回火的目的：減輕淬火內應力，防止開裂；穩定組織，從而穩定尺寸；提高韌性。 （2）回火工藝：淬火后的套圈裝入回火爐（常用帶風扇的空氣電爐、烘箱、油爐及硝鹽爐），加熱到回火溫度，保溫2~3h，在空氣中自由冷卻。下表2-51是一般回火規范。 采用油爐和硝鹽爐，由于生溫快、溫度均勻、保溫時間可以短一些，1.5~2.5h，套圈出爐后須除油和除鹽；采用工頻（頻率為50Hz）感應加熱回火，因生溫很快，可采用較高加熱溫度和叫短保溫時間的工藝，連續升溫至180~190℃，升溫約用5min，到溫后出爐冷卻。 （3）高溫回火： 有些軸承由于有組織、性能和尺寸穩定特殊的要求，需要進行高溫回火處理。 （4）附加回火 經熱處理的軸承套圈在磨加工過程中，會產生磨削應力。磨削應力使熱處理后殘留在套圈金屬內部的應力重新分布，會導致套圈的精度改變，甚至產生表面龜裂。再磨加工后，立即用低于原回火溫度20~30℃的溫度再次回火（但需采取措施，避免出現氧化而影響表面粗糙度），可以及時消除磨削應力，進一步穩定組織，提高套圈精度穩定性。這種回火叫附加回火。 附加回火的保溫時間和回火次數應根據軸承精度等級和零件尺寸來選擇：一般品為3~6h一次，B級和C級為15~24h，2~3次，附加回火規范和工藝可參考2-52及2-53 　　　　　　　　　　　　　　　　　　 注：空氣爐附加回火如發現有氧化色者，可適當縮短保溫時間。 　　　　　　　　 注：附加回火介質為空氣時，如發現工件表面出現氧化色，應采取保護措施或適當縮短保溫時間。