段雷強

一、軋機主要參數

軋機型號：750

常用軋制力：6500-7000KN

軋制速度：0-300m/min

輥系潤滑：油氣潤滑

軋制材質：2系不銹鋼

軸承型號：SFCD76108400/P63

二、現場使用狀況

軸承在使用40天左右出現損壞現象，對損壞的軸承進行細致觀察，及損壞原因分析、排查，具體如下：

1、如下圖軸承外圈承載區發生異常疲勞剝落，多為靠輥身側且為下輥箱，載荷區表面發黑發藍，伴有高溫跡象。

2、滾動體邊緣剝落掉塊，周圍存在較多油泥、雜質、冷卻液等，且同樣均為靠輥身側且為下輥箱。

3、原因排查及分析

通過觀測軸承的損壞現象及損壞位置，總結出基本損壞規律為，軸承的異常損壞均在下輥，上輥同樣軸承均可正常使用，而下輥箱對比上輥箱主要存在如下幾點不同：

1、軸承運轉時軋制力較上輥箱大；

2、軸承的工況環境較上輥箱惡劣，主要是乳化液的入侵，帶入軸承內部較多雜質；

3、因損壞時需要暴力拆箱，下輥箱的箱體孔徑表面都存在較重的劃傷，尤其是受力區，因此會造成軸承的受力不均等問題；

故分析認為造成下輥箱軸承提前損壞主要原因如下：

1、潤滑不良，密封失效，乳化液入侵和外界雜質的污染；

2、軸承箱孔凹凸及變形，不能對軸承形成良好的支撐；

3、軸承結構為SFCD型，不能在不拆箱的前提下對外圈進行載荷區的檢查；

針對分析問題做出現場整改：

加強下輥箱的密封效果和優化更合理的結構；

1、進水口1安裝O型圈杜絕冷卻水沿著動迷宮及輥端進入，水口2由于軋機設計時壓蓋和動迷宮配合不合理，導致大量乳化液進入軸承內部，需要增設迷宮回路；同樣進水口3 由于無調整墊片和密封膠的阻擋，也會導致大量乳化液進入軸承內部，故需要加彈性調整墊片。

2、修復下輥箱軸承箱使其恢復精度，修復標準：內孔尺寸Ø540（+0.04 +0.08）橢圓≤0.03mm，錐度≤0.02mm，修復內孔及軸承箱兩側面。

3、軸承結構改為載荷能力更強以及方便安裝、清洗、拆卸的FCDP穿柱型結構，來滿足現場的應用。

經過上述一系列的調整，下輥箱軸承使用得到極大的改善，從40天的使用壽命增加到100天左右，大大降低了現場工裝師傅的勞動強度，整體提升了軋機的作業率。