離心壓縮機能否良好潤滑的關鍵因素是潤滑油。本文從管理、抽樣分析及判斷潤滑油變質等方面對此作了分析。 　　我廠離心壓縮機自試車以來發生的故障中因滑動軸承潤滑不良造成的占43.6% 。 　　離心壓縮機潤滑油具有潤滑、冷卻、緩沖、密封、沖洗磨屑、防止銹蝕等作用，科學使用潤滑油是保證壓縮機長期安全、可靠運轉的先決條件。下面從潤滑油的管理、抽樣分析及判斷潤滑油變質等方面加以分析。 一、用油管理 不同牌號的潤滑油不能混用。質量及牌號不同的油混用會降低油品的性能，并產生黏性沉積物及漆狀沉淀物，堵塞供油系統，影響油的壓送。正常情況下應每2000h更換油冷卻器、油氣分離器及油路系統中的油。同時更換或清洗過濾器。若在多灰或高濕度環境下工作，換油間隔時間應縮短。目前一般都對潤滑油進行定期抽樣分析，根據抽樣結果決定是否換油。 影響油使用壽命的因素有： (1)吸入的空氣中含有灰塵、氧化鐵、二氧化碳等可加速油的變質； (2）使用過的油排放不凈會縮短新添加油的使用壽命； (3)壓縮機運轉溫度偏高可加速油的氧化變質； (4)油冷卻器滲漏的水進人油中。 二、抽樣分析及判斷 在系統中提取油樣的時間間隔取決于壓縮機機組運行的環境條件、負載狀況及所用的潤滑油牌號等。油樣應在機組尚熱（即壓縮機停車前15min),壓縮機處于運行狀態下提取，每次抽樣必須具有代表性。因此，抽樣時必須十分小心，不允許有任何污染。提取油樣Z好的方法是用潔凈的塑料管從油箱或油冷卻器中提取。如需從排油塞處取樣，則應在排油塞打開后，放出不少于0.15L油后再取樣。在取樣時除油樣外，還應提供以下數據，以便對正在使用的油品作出恰當的評價或建議： (1)壓縮機型式和型號； (2)使用時間或大修后使用時間； (3)上一次更換油的時間； (4)上一次更換油后添加的油量及添加次數； (5）油品牌號； (6)使用環境（含塵度、濕度、化學污染等）； (7)負載狀況； (8)一些重要的維修記錄（更換零件等）。 抽樣分析除對酸值、黏度、色相、含水量、不溶解成分進行測定外，在條件許可情況下還應對不溶解成分中的金屬顆粒進行分析，以判斷出這些金屬顆粒是否屬于壓縮機的正常磨損，從而對壓縮機的運行進行監視，避免事故的發生。 微量金屬成分分析采用原子吸收分析法Z有效。通過原子吸收分析可提供零件Z早的磨損信息，以預測可能發生的下述各類事故。 (1)軸承的破碎、磨損； (2）齒輪的擦傷、磨損和由于不對中引起的齒輪摩擦磨損； (3)壓縮機轉子間，轉子和機殼間的接觸、磨損或擦傷； (4)密封元件的過度磨損。 從油樣中測得的金屬含量主要來自零件的正常磨損、污染和潤滑油中的添加劑。 若油樣中金屬含量少于標準數值，說明壓縮機運轉是正常的，反之則反映出某些零件可能發生了問題。當然在新機組或大修試車跑合階段上述數據是不適用的。當金屬含量突然增加，說明機組已處于非正常運轉階段。此時，運動部件間摩擦增加，磨損加速，若不及時采取措施磨損會急劇增加，造成相應部件損壞。 參考文獻： [1l王志清．透平壓縮機械[M]．西安：西安交大