某礦山皮帶輸送機機尾滾筒的主要作用為皮帶換向，其結構如圖1，工況環境較差，高轉速、載荷重、軸距長。如果潤滑不及時或者出現漏油等就會造成軸承發熱變色，進而燒傷抱死。

如何在拆檢時快速方便的更換軸承非常重要。本文分享提高皮帶滾筒拆卸效率和質量的方法和工具工裝。

圖1

1.現狀分析

目前采取的拆卸方法是：

①首先拆卸掉端蓋及螺母套。

②先利用液壓千斤頂或銅棒將軸及一盤軸承拆下取出（以軸肩為受力點）。

③使用銅棒或大錘用長條方木從滾筒的另一面敲擊軸承的外圈拆另一盤軸承。

此種拆卸方法的弊端主要是滾筒使用調心滾子軸承，外圈與滾筒軸承座之間為過盈配合，滾動體可以翻轉（如圖2）使內圈活動，無法使用普通的拆卸工裝，操作者用長條方木支撐在軸承外圈上作為受力點，用銅棒或大錘頻繁敲擊，受力點不平衡，必須頻繁更換位置使其均勻受力，需要幾個人輪流交換錘擊。同時因軸承受到頻繁沖擊力，軸承容易損壞。

圖2

2.高效快捷的拆卸方法及工裝設計

針對皮帶機滾筒結構以及所使用調心滾子軸承的特點，利用雙壓板及支撐板和液壓千斤頂制定了以下拆卸方案圖3。

圖3

3.實際使用效果

該皮帶機尾滾筒拆軸承工裝，經現場使用驗證（如圖4、圖5、圖6），可隨產品靈活調整支撐板和壓板的位置，適應不同類型的拆卸需求，能夠通用；操作簡單方便，安全可靠，效率高。

圖4 軸承拆卸前

圖5 軸承拆卸中

圖6 軸承拆卸后

傳統的拆卸方法效率很低，拆卸一盤軸承需要三名操作者工作大概30分鐘，并且軸承受到頻繁沖擊力，軸承保持架容易損壞，受人為因素影響，很難保證質量。

采用此種方法及工裝拆卸僅需兩名操作者工作10分鐘即可完成，生產效率至少提高78%，操作者的勞動強度大大減輕；操作簡單方便，安全可靠。該方案采用液壓千斤頂軸承受力均勻，可以保證拆卸完成后軸承的質量。

（本文系網絡轉載）