徐平

摘　要：通過對開卷機壓輥液壓系統出現的故障進行分析，找出故障原因，對其液壓系統加以改進，改善了設備使用狀況，效果良好。

關鍵詞：開卷機壓輥；液壓系統；單向節流閥；溢流閥；液壓缸

一、前言

開卷機是軋制生產線和帶材精整機組中的重要設備，鞍鋼現用脹縮卷筒開卷機多為單卷筒懸臂式開卷機，適用于帶材寬度≤ 350mm、帶厚較大的帶卷，帶有離合驅動裝置，可以被動或主動開卷，具有正、反轉驅動功能，又配有拆頭直頭機，方便開卷。

二、工作原理

開卷機壓輥液壓系統的動力元件為3臺軸向柱塞泵，執行元件是單作用液壓缸。圖1為冷軋硅鋼廠開卷機壓輥液壓系統圖，液壓系統工作壓力為8MPa。液壓系統操作側有桿腔回路溢流閥，型號為ZDB10VB3-4X/100V，可調壓力區間為0 ～ 10MPa，系統設定溢流閥壓力為3MPa、減壓閥壓力2.5MPa。

工作原理：當換向閥右閥頭得電，壓力油液經液壓泵、換向閥，至減壓閥減壓后，再經左液壓鎖、左單向節流閥到達液壓缸的有桿腔，使活塞桿右移，無桿腔油液流回油箱，液壓缸活塞桿回縮。此工作過程使得壓輥壓緊鋼卷帶頭，帶頭通過導板臺進入焊機區域，利于穿帶工作。同理，當換向閥左閥頭得電，油液進入液壓缸的無桿腔，液壓缸活塞桿向左伸出，有桿腔油液經過右單向節流閥流回油箱，完成液壓缸活塞桿的伸出行程，使壓輥打開，完成壓輥穿帶工作。

三、液壓故障

在液壓缸活塞桿的伸出過程中，由于液壓缸動作速度過快，會造成液壓缸振動過大，降低液壓缸的使用壽命。

四、原因分析

針對上述故障現象，進行分析及測量，認定：該開卷機壓輥液壓系統在液壓缸活塞桿的伸出過程中，其節流閥與液壓缸有桿腔之間存在背壓，超過了溢流閥Z大溢流壓力3MPa，油液通過溢流閥流回油箱。在此工作過程中，節流閥無法調節流量，造成了液壓缸伸出時動作速度過快。

五、解決方案及效果

根據此液壓系統的具體布置及工作原理，經過深入分析研究，將左單向節流閥與溢流閥上下位置互換，簡便易行。改進后，液壓缸雙側動作平穩并可進行速度調節，無振動及沖擊，溢流閥無溢流，延長了液壓缸的使用壽命，保證了生產順利進行。

（來源：鋼桶包裝網）