內容提要：冷軋軋制油對冷軋產品表面質量、板型控制、軋輥使用壽命和軋制力大小具有重要作用，是冷軋核心技術之一。目前軋制不銹鋼行業主要以軋制2系、3系為主，如201、304不銹鋼，本文主要從潤滑系統尤其時油品的角度對四輥軋機在軋制不銹鋼過程中可能出現的問題進行研究分析，并提出各種問題的解決方案。

一、四輥軋機軋制不銹鋼概述

四輥軋機的設備投入相對較少，維護也相對簡單，所以四輥軋機市場份額占有率還是較大，對比多輥軋機其存在某些不同：

1．四輥軋機相對多輥軋機工作輥輥徑較大，使得在同一條件下軋制力會偏大，特別在高壓下率和薄料軋制時更加明顯，并且無備襯輥，在板型控制方面也會不及多輥軋機。

2．在軋制工藝方面，主要采用單面噴淋乳化液和出口滴油工藝，并且為了減少板面殘留會在軋制兩側加裝布夾。

3．四輥軋機乳化液系統相對簡單，沒有恒溫加熱和冷卻系統，也沒有真空過濾和二級過濾，這使得乳化液很難體現自身功能，并且容易造成二次污染。

由于以上幾點原因，在四輥軋機軋制不銹鋼的過程中，可能會存在許多問題，如軋制力偏高、壓下困難、板面色差、熱劃傷、板面油斑、板面發黃發黑等質量缺陷，如圖1~圖3所示。

二、四輥不銹鋼軋制油品及輔助系統常見解決方案

本文針對上述的四輥軋制常見問題：從軋制油品、乳化液系統及輔助油品三個方面進行闡述：

1.軋制油品：目前四輥軋制普遍采用出口滴加菜籽油的方式進行主要軋制潤滑，軋制油藝基本采用的是多口滴加、布夾摸勻的方式。此工藝針對目前市面的主要原料（青山、誠德、鼎信等）加工軋制過程中容易出現板面殘油較多、潤滑不均勻、色差、乳化槽浮油較多等問題。

安美根據上述問題，結合現場情況，針對不同加工工藝和原料材質，開發一系列產品，從油品配方設計生產出不同產品，a油品潤滑解決軋制力過大和大變形量的軋制來，提高生成效率、降低軋制設備及其他配件損耗。

b.油品軋制自均勻自分散體系降低板面色差；有效減少退火后板面發黃發黑等板面缺陷；降低板面殘留油量，減少對退火爐爐內氣氛的影響；增強油品的自乳化性能，減少乳化液槽中浮油的生成，提高乳化液使用性能及壽命。

2.乳化液系統 乳化液從目前四輥軋制工藝來說，Z主要的功能體現在冷卻、清洗和防銹三個方面。但由于四輥軋制乳化液系統自身配備不齊，一般因成本考慮會缺少部分乳化液過濾系統、攪拌系統、加熱冷卻系統等。因此容易造成乳化液系統自身雜質較多對板面造成二次污染、乳化液濃度無法穩定、板溫控制較差。

因此，針對目前不銹鋼市場的惡劣形式，在競爭如此激烈的時代，只有把自身板面質量提高才能提高企業的生存空間，對于部分高端制品產品，二級過濾等其他乳化液配套設施是必備的，同時也必須正確選用合適的乳化液，正確的使用乳化液。

3.輔助油品如油氣潤滑油等常用輔助油品需要謹慎的選擇。輔助油品在總油品中占據較少份額，但是它們不僅影響對其使用的主要軋制功能設備，同時也會影響到整體潤滑系統。例如油氣潤滑油由于主要潤滑軸承或備襯軸承，但是80%的此類油品會泄露入乳化液槽中，嚴重影響到乳化液的性能和壽命。因此輔助油品的選擇不僅需要滿足自身油品性能保證，同時需要避免對其他相關油品的影響。

三、結束語

隨著我國經濟水平的高速發展，對不銹鋼冷軋板的需求也在飛速增長，這種增長更加體現在對不銹鋼板面的質量要求上，只有不斷提高不銹鋼產品質量才能適應市場的發展，這對在軋制過程中使用的軋制油也提出了更高的要求，軋制油應該從基礎油到添加劑嚴格控制每一項參數，并通過現場反應的問題不斷改進。

面對越來越激烈的競爭，對于未來四輥軋機，我們應該控制好每一個環節，而乳化液系統的發展趨勢將會是以全乳化液的形式代替舊的滴油方式，這對乳化液系統有更高的要求，如增加精密的二級過濾器，這種全乳化液軋制方式使用周期也會更長，也更加滿足未來日趨嚴峻的環保要求。

（來源：軋鋼之家）