李萌欣

（沈陽黎明航空發(fā)動機(集團)有限責任公司）

一、機械潤滑的目的和作用

（一）機械潤滑目的

就目前來說，幾乎所有機械行業(yè)在其生產(chǎn)管理活動中，都會對機械進行潤滑，以提高機械的使用靈活性，使其能在更長的使用壽命內(nèi)為企業(yè)生產(chǎn)作出更大的貢獻。事實上，對機械進行潤滑除了能夠提高機械的使用靈活性，在一定程度上延長其使用壽命以外，還可達到以下幾個目的：

1、減少機械組件之間的摩擦

機械生產(chǎn)的連續(xù)性要求機械設備必須保持良好的性能，但在實際生產(chǎn)中，機械的質(zhì)量和性能都會隨著使用時間的增長而有所損耗，使用時間越長，機械內(nèi)部金屬機構、齒輪等各個組件之間因缺少潤滑而產(chǎn)生的摩擦便越大，對機械組件質(zhì)量的影響也越大。因此，為了保障機械組件的質(zhì)量，減少各組件之間的摩擦，就必須做好機械內(nèi)部各組件之間的潤滑工作，保證組件和組件之間的運作靈活性。

2、減少機械的磨損

機械的磨損是從機械摩擦上發(fā)展而來的，其概念與機械摩擦有些相似，二者都是因為機械在長時間使用和運轉(zhuǎn)之后，由于其組件和組件之間缺少一定的潤滑，而產(chǎn)生摩擦。不同的是，前者僅限于摩擦，而后者則有可能因摩擦力過大而產(chǎn)生摩擦損壞，破壞機械組件的表層，使組件表層或內(nèi)部結構產(chǎn)生破損。

（二）化工機械潤滑的作用

對機械進行潤滑可以減少機械的摩擦和磨損，達到延長機械的使用壽命，保障企業(yè)連續(xù)性生產(chǎn)的目的。這種目的是我們希望它達到的，從根本上來說，對機械潤滑的根本目的就是保障機械的正常、穩(wěn)定運行。除去目的不談，機械潤滑在其他方面的功能也有很多，下面簡單介紹介紹。

1、冷卻劑的作用

一般來說，機械加工因缺少潤滑而產(chǎn)生摩擦時，其摩擦既是對動能的一種消耗，又是對熱量的一種產(chǎn)生。簡單來說便是，機械摩擦產(chǎn)生熱量，而這些熱量的產(chǎn)生與增加會在一定程度上增加機械自身的熱量，從而減少機械的運作速率。如果要提高機械的運轉(zhuǎn)速度和工作效率，就必須采取冷卻手法，對產(chǎn)生摩擦熱量的相關機械進行冷卻，減少摩擦熱對機械的損害。但由于機械所具有的特殊性，無法采用普通的降溫、速凍方法，同時鑒于機械潤滑可以利用潤滑劑所具有的蒸發(fā)作用來冷卻機械，如此一來，利用機械潤滑來實現(xiàn)機械的冷卻便成為一種常用的冷卻辦法。

2、防腐作用

機械的潤滑除了減少摩擦之外，它還可以在一定程度上起到機械防腐作用。潤滑劑中所含有的某些成分能夠防止機械的金屬構件在生產(chǎn)時，不會與空氣和其他化學物質(zhì)進行直接接觸，這樣的防止方式就好象在機械表面涂上了一層保護膜，有效防止了空氣中水氣、化學物質(zhì)對金屬的腐蝕。

二、機械潤滑故障原因分析

（一）環(huán)境的污染

在機械設備事故中，因潤滑污染原因而引發(fā)的其它事故所占的比例相當大，這是由其自身特點和生產(chǎn)條件決定的。大多數(shù)機械工作環(huán)境比較差，如濕度、溫度、水分、粉塵、酸堿氣體以及路況等因素影響很大，環(huán)境異常惡劣。加工的過程中載荷重、磨損快、開停頻繁、沖擊振動大、負荷和速度變化大，使密封失效加快，尤其是外露的潤滑部位極易受到環(huán)境的污染，潤滑故障不可避免地增多，并且還會成為其它故障和事故頻繁發(fā)生的隱患和根源。機械在這種嚴酷的環(huán)境下工作，既要求機械的性能必須可靠，動作準確和靈活；又要求有較高的工作效率。因此，機械的潤滑密封管理工作難度十分大。

（二）人為因素

操作人員及維修工對機械潤滑工作認識不夠，潤滑技術知識貧乏，管理不善。沒有認識到潤滑管理在機械加工中的地位，把潤滑技術片面理解為給機械“加點油”，有的甚至憑經(jīng)驗或盲目使用潤滑脂：不按規(guī)定種類，牌號要求，不按質(zhì)、定期、定量給機械添加潤滑油，加油不過濾或過濾不當；不注重日常的機械潤滑保養(yǎng)，不注意潤滑油脂的保管，使?jié)櫥椭馐墉h(huán)境污染。

（三）潤滑油質(zhì)變壞或者用油不當

潤滑油變質(zhì)主要原因是因為保管不善，密封不好或維護不周造成粉塵雜質(zhì)進入潤滑油脂中。此外，摩擦副在運動中產(chǎn)生的磨屑也會進入潤滑油脂中，使?jié)櫥唾|(zhì)變壞。超過使用期限，不按規(guī)定換油，加油時不過濾或過濾不當也是造成油質(zhì)變壞的重要原因。潤滑油脂使用不當指隨意添加潤滑油或油脂牌號，品質(zhì)不符。如果黏度過大，機械啟動摩擦阻力增大、動力損失多、發(fā)熱量大、結焦積炭多；黏度過小，則潤滑油脂容易擠出，破壞油膜，當密封不好時，油脂的泄漏增多。這兩種情況都是使機械磨損加快，對機械造成極大的損害。

三、潤滑故障的頂防措施

（一）在設計階段，設計人員要在充分掌握潤滑技術的基礎上，考慮使用溫度和周圍介質(zhì)、承載條件和設備重要性等因素來選擇Z合適的潤滑劑、潤滑方法和潤滑料。

（二）在制造時，要聯(lián)系制造成本，通盤考慮被潤滑零部件的配合，表面粗糙度、裝配精度等的合適值。

（三）在機械使用期間

1、在早期故障期內(nèi)，保養(yǎng)人員與技術人員要通力合作，解決設計制造時的潤滑方法不合適、泄漏、軸承選擇不當、沖洗不良等諸多問題。

2、在偶發(fā)故障期間，要加強庫存潤滑劑管理，防止其遭受污染；利用故障監(jiān)測技術和“五定”、“三級過濾”這一類管理制度，加強運轉(zhuǎn)保養(yǎng)技術管理。

3、在磨損故障期內(nèi)，要利用以上兩個時期積累的潤滑技術經(jīng)驗，改善潤滑技術，提高零件的壽命和可靠性。

4、加強運轉(zhuǎn)、檢修和裝配中潤滑系統(tǒng)的清凈處理。

5、施工人員對潤滑以及潤滑故障的認識和認知是預防潤滑故障的一項重大保障措施。同時對機械各個部件的構造以及零件安裝熟知和熟悉亦是解決機械出現(xiàn)潤滑故障重要方案。因此，提高作業(yè)人員的理論和實踐知識同樣也是重中之重。

（四）建立完善的潤滑管理制度

根據(jù)機械的工作特點，建立起完善的潤滑管理規(guī)范、標準、崗位職責、考核標準和獎懲制度，從制度上確立各級設備管理人員，操作手和維修工的任務和職責，做到有章可循，有規(guī)可依。

機械潤滑是一項非常復雜的工作，工作人員只有認識到機械潤滑故障的原因，并找出控制方法，改進對機械潤滑劑的選擇，潤滑方式的選擇，才能有效做好化工機械的潤滑，保障機械運轉(zhuǎn)的安全性。

來源：《商情》