李偉強(qiáng)　張國鋒

（陜西龍門鋼鐵有限責(zé)任公司）

摘　要：控制精軋機(jī)輥箱進(jìn)水，有效保證精軋潤滑油油質(zhì)，對減少精軋機(jī)輥箱燒損，增加輥箱的使用壽命起關(guān)鍵作用。為此，文章將圍繞高線精軋機(jī)組輥箱油膜軸承燒損的原因及對策方面展開分析，希望能夠給相關(guān)人士提供重要的參考價(jià)值。

關(guān)鍵詞：精軋機(jī)；輥箱；油膜軸承；潤滑系統(tǒng)

引言

文章主要分析精軋機(jī)輥箱燒損問題，對精軋機(jī)輥箱進(jìn)水及油膜軸承潤滑采取了一系列的改造和應(yīng)對措施，并加強(qiáng)對精軋區(qū)設(shè)備的裝配管理及標(biāo)準(zhǔn)化的操作，使精軋機(jī)組油膜軸承燒損數(shù)逐年下降，降低了維修成本，提高設(shè)備作業(yè)率。

1、概述

陜西龍門鋼鐵高線車間自投產(chǎn)以來，精軋機(jī)輥箱油膜軸承的燒損問題，就一直嚴(yán)重影響著該車間的生產(chǎn)。輥箱燒損過程是軋輥軸與油膜軸承之間發(fā)熱高溫，導(dǎo)致高速運(yùn)轉(zhuǎn)的軋輥軸瞬間突然抱死引起的。其損失輕剛導(dǎo)致整個輥箱報(bào)廢，如果停機(jī)不及時(shí)可能導(dǎo)致錐箱損壞那損失就更大，該問題己成為制約產(chǎn)量及質(zhì)量的瓶頸。因此，技術(shù)人員對輥箱油膜軸承燒損進(jìn)行認(rèn)真分析，對精軋機(jī)輥箱進(jìn)水及油膜軸承潤滑采取了一系列的改造和應(yīng)對措施，并加強(qiáng)對精軋區(qū)設(shè)備的裝配管理及標(biāo)準(zhǔn)化的操作，使精軋機(jī)組油膜軸承燒損數(shù)逐年下降，降低了維修成本，提高設(shè)備作業(yè)率。

2、精軋機(jī)輥箱油膜軸承燒損原因分析

2.1輥箱的機(jī)械零部件及裝配

采購的零部件都進(jìn)行嚴(yán)格的制造、檢測后，發(fā)往軋鋼廠再進(jìn)行裝配；裝配都是按哈飛裝配要求嚴(yán)格進(jìn)行，下線返修的輥箱也要對油膜軸承、軸承及裝配尺寸進(jìn)行嚴(yán)格檢查才可以上線的，且裝配完后要通過嚴(yán)格檢驗(yàn)并登記合格后方可上線使用；輥箱油膜軸承燒損非制造和裝配所致。 

2.2生產(chǎn)工藝方面

根據(jù)市場需求高線車間主打產(chǎn)品為HRB400盤螺，為達(dá)到力學(xué)強(qiáng)度要求，進(jìn)精軋機(jī)的溫度為860℃左右（ 低于哈飛要求的大于900℃）。但隨著軋制工藝 的不斷成熟，這個溫度也有了很大的改善，一般保持在900度左右，且操作工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化操作對料型的調(diào)整嚴(yán)格控制在公差范圍內(nèi)。因此，輥油膜軸承燒損工藝非主要原因。

2.3精軋機(jī)潤滑系統(tǒng)

潤滑系統(tǒng)采用兩個郵箱（一用一備）：選用高線軋機(jī)循環(huán)油美孚525，其有優(yōu)越的抗乳化性能，在油箱靜置后能迅速分離出油中的水份；供油壓力0.4MPa；供油溫度應(yīng)控制在40±2℃之間，保證供油油液的粘度Z佳，有利于油膜形成，保證油膜的強(qiáng)度；油液中含水油膜強(qiáng)度下降，一般要求水分含量小于0.1%。含水量超過0.1%時(shí)，機(jī)械磨損急劇增加；超過0.5%時(shí)的潤滑狀況將是很危險(xiǎn)的，過濾精度10um。燒損輥箱后化驗(yàn)油品：水分含量2%-5%，超出設(shè)計(jì)要求4~10倍。40 ℃時(shí)粘度值（74-82）x10m；清潔度為NAS7-8級。綜合分析，發(fā)現(xiàn)燒輥箱燒損時(shí)，大多數(shù)時(shí)候是使用油品中水分含量高。由于油品中涌入大量的水分，致使油膜軸承載力下降，降低了油膜的強(qiáng)度，造成精軋機(jī)油膜軸承磨損，嚴(yán)重時(shí)會造成油膜軸承直接燒損，同時(shí)燒損的油膜軸雜質(zhì)通過回油進(jìn)入油箱，對油品形成二次污染，導(dǎo)致過濾器濾芯頻繁更換，形成嚴(yán)重的惡性循環(huán)。由此認(rèn)定油品中的水分含量嚴(yán)重超標(biāo)是引起軋機(jī)燒損的主要原因，同時(shí)油溫也作為重要指標(biāo)來控制。

3、精軋機(jī)輥箱進(jìn)水原因分析

3.1輥箱密封的結(jié)構(gòu)及要求

生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)精軋機(jī)進(jìn)水絕大部分是由于輥箱進(jìn)水造成的。輥箱的密封由動密封和靜密封兩部分組成，輥箱密封結(jié)構(gòu)見圖1：

其中，動密封處。雙唇密封圈安裝在密封板上，通過磨削密封板的尺寸來保證軋輥軸軸肩面到密封板外端面尺寸Ｈ（6寸輥箱15.68±0.02mm，8寸輥箱15.2-14.18ｍｍ）在要求的范圍內(nèi)。如果這尺寸Ｈ沒調(diào)整在要求的范圍內(nèi)，可能會使雙唇圈的單邊壓緊量太多，雙唇密封圈單邊磨損嚴(yán)重，從而導(dǎo)致