一、液壓泵、閥

1、齒輪泵

1.1 齒輪泵檢修后各主要零件的配合間隙應(yīng)符合下列要求：

a.齒頂圓與泵殼之間應(yīng)保持H7/f7的配合，泵殼內(nèi)表面粗糙度不得大于0.4。

b.齒輪與泵蓋間的軸向間隙應(yīng)為0.03～0.05mm，雙向運(yùn)轉(zhuǎn)的間隙不得超過(guò)0.08mm。

2、 閥

2.1 各種閥體均不得帶有磁性，配合面不得有毛刺、劃傷、銹斑和點(diǎn)蝕等缺陷。 

2.2 各種閥的配合表面均需研配。

2.3 滑閥的配合面、密封面的表面粗糙度不得大于 0.1 ，其它閥配合面的表面粗糙度不得大于0.4。

2.4閥桿和閥孔的配合間隙為0.01～0.03mm。磨損后間隙的增大量不得超過(guò)原設(shè)計(jì)要求1/3。

2.5 電磁閥的換向穩(wěn)定性應(yīng)符合下列要求：

a、在液壓系統(tǒng)額定壓力下，換向與復(fù)位必須迅速、靈活、可靠，不得有外泄漏和卡阻現(xiàn)象；

b、當(dāng)電壓降至額定電壓的85%時(shí)，電磁閥應(yīng)能正常動(dòng)作。

二、機(jī)殼和機(jī)械零件

1、機(jī)殼鏜孔修復(fù)后，其軸孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。

2、機(jī)殼上的螺紋孔、定位孔、定位臺(tái)修復(fù)后符合技術(shù)文件的要求。

3、軸承無(wú)明顯磨損痕跡，游隙符合要求。

4、緊固件無(wú)明顯塑性變形。

5、各零件無(wú)損傷，無(wú)明顯磨損痕跡、變形。

三、牽引部

1、各零部件要認(rèn)真清洗，不得有銹斑，機(jī)殼內(nèi)不得有任何污雜物。

2、伺服機(jī)構(gòu)調(diào)零必須準(zhǔn)確。

3、試驗(yàn)前應(yīng)按規(guī)定注入經(jīng)過(guò)濾的油液，并排凈管路系統(tǒng)內(nèi)的空氣。

4、各種安全保護(hù)裝置必須齊全、靈敏、可靠，并按規(guī)定值調(diào)定，不得甩掉任何一種保護(hù)裝置。

四、切割部

1、各零部件要認(rèn)真清洗，機(jī)殼內(nèi)清潔無(wú)污物。

2、各傳動(dòng)副安裝、調(diào)整后符合技術(shù)文件的要求。

3、滾筒離合手柄、調(diào)速手柄應(yīng)靈活可靠。

4、按規(guī)定注入潤(rùn)滑油。

5、安裝完畢，人力試轉(zhuǎn)無(wú)卡阻現(xiàn)象。

五、電控箱、電動(dòng)機(jī)

1、箱體、電氣零部件清理干凈，連接牢固，排線整齊，線號(hào)清晰。

2、箱體、接線裝置符合煤礦防爆電器的技術(shù)要求，應(yīng)符合GB3836.2— 2000的要求。

3、不允許甩掉任何保護(hù)裝置和保護(hù)電路。

4、各按鈕、旋鈕靈活、靈敏、可靠。

5、絕緣值、調(diào)整值符合技術(shù)文件的要求。

六、附屬裝置

1、滾筒各主要部分應(yīng)符合下列要求：

1.1 不得裂紋或開焊，不得損壞噴嘴螺紋。

1.2 滾筒端面齒座、徑向齒座應(yīng)完整無(wú)缺，其孔磨損不得超過(guò)1mm，補(bǔ)焊齒座角度應(yīng)符合技術(shù)文件要求。

1.3 螺旋葉的磨損不超過(guò)原厚度的三分之一，否則要進(jìn)行補(bǔ)焊。

1.4 滾筒與搖臂連接處的定位銷孔，其圓柱度不得大于0.8mm。

2、采煤機(jī)的冷卻噴霧系統(tǒng)符合技術(shù)文件要求，不得有變形，內(nèi)、外噴霧裝置齊全，在額定壓力1.5倍下進(jìn)行試驗(yàn)，不得有漏水現(xiàn)象。

3、底托架、擋煤板無(wú)裂紋、嚴(yán)重變形或開焊現(xiàn)象。底托架的平面度不得大于5mm。

4、滑靴磨損量不得超過(guò)10mm，銷軸磨損量不得超過(guò)1mm。

5、有鏈牽引的采煤機(jī)，導(dǎo)鏈器不得變形，不得有卡阻現(xiàn)象；牽引鏈張緊裝置應(yīng)齊全可靠。

6、防滑裝置應(yīng)可靠，制動(dòng)力矩符合技術(shù)文件要求。

7、機(jī)身護(hù)板整形、配齊。

8、液壓螺栓

8.1 更換所有的密封；

8.2 進(jìn)行耐壓和動(dòng)作試驗(yàn)，不得出現(xiàn)漏液。

七、試驗(yàn)

1、泵

1.1 跑合試驗(yàn)：在Z大排量、空載壓力工況下啟動(dòng)，達(dá)到公稱轉(zhuǎn)速后運(yùn)轉(zhuǎn)2min以上，開始測(cè)量排量，其值應(yīng)在公稱排量95～110%的范圍內(nèi)。然后逐漸加載分級(jí)跑合。

1.2 滿載試驗(yàn)：在額定壓力、公稱轉(zhuǎn)速和Z大排量工況下運(yùn)轉(zhuǎn)2min以上，測(cè)量排量按下列計(jì)算出容積效率ηθ，其值不得低于原出廠規(guī)定的5%。大修后油泵的容積效率不得低于出廠規(guī)定；無(wú)出廠規(guī)定時(shí)，按JB2146-77《液壓泵出廠試驗(yàn)技術(shù)指標(biāo)規(guī)定執(zhí)行》。 ηθ(%)=滿載排量(公稱轉(zhuǎn)速下) ×100% 空載排量(公稱轉(zhuǎn)速下)。

1.3 超載試驗(yàn)：在公稱轉(zhuǎn)速、Z大排量下，逐漸加載至Z高輸出壓力或額定壓力的125%，運(yùn)轉(zhuǎn)1min以上，不得有異?，F(xiàn)象。

1.4 在進(jìn)行上述各項(xiàng)試驗(yàn)時(shí)，觀察外泄漏、噪聲、振動(dòng)及溫升，不得有異?，F(xiàn)象。

2、檢修后的各種閥都應(yīng)按照相應(yīng)采煤機(jī)的技術(shù)文件要求進(jìn)行調(diào)定。

3、千斤頂?shù)臋z修與試驗(yàn)

4.1千斤頂與密封圈相配合的表面有下列缺陷時(shí)允許用油石修整：

a、軸向劃痕深度小于0.2mm，長(zhǎng)度小于50mm；

b、徑向劃痕深度小于0.3mm，長(zhǎng)度小于圓周的1/3；

c、輕微擦傷面積小于50mm²；

d、同一圓周上劃痕不多于2條，擦傷不多于2處；

e、鍍層出現(xiàn)輕微