馬廣德　張云　張科立　李建紅

[摘　要]隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展，我國的鋼鐵事業(yè)也在迅速發(fā)展，但是，在鋼鐵行業(yè)中，我們還不處于領(lǐng)先地位，因此，我們還需要加大力度對于鋼鐵行業(yè)進(jìn)行科技研究，技術(shù)的更新是企業(yè)發(fā)展的前提，同時，機械的維修和保養(yǎng)又是我們企業(yè)降低成本，促進(jìn)經(jīng)濟發(fā)展的根本。此文，我們要對轉(zhuǎn)爐機械常見故障進(jìn)行分?，提出相應(yīng)的應(yīng)對措施。

在任何企業(yè)中，我們都會按要求選設(shè)備，熟悉設(shè)備的性能操作原理才能對設(shè)備進(jìn)行維修和保養(yǎng)。機械的維修和保養(yǎng)也是降低成本，提高經(jīng)濟效益的關(guān)鍵，不可能一味的更新。而在煉鋼廠，轉(zhuǎn)爐、氧槍機械是煉鋼廠的主要機械，所以我們必須對轉(zhuǎn)爐氧槍機械進(jìn)行正確操作、定期的檢查，確保維修工作及時到位。保障機械的正常運行，減少鋼廠的損失，促進(jìn)企業(yè)的經(jīng)濟發(fā)展。

一、轉(zhuǎn)爐主體常見故障

轉(zhuǎn)爐即可轉(zhuǎn)動的爐體，它是用來煉鋼或冶煉硫的冶金機器。它把一些廢鐵，廢鋼液化成鐵水通過自身的物理反應(yīng)將一些雜質(zhì)分離出來，再通過化學(xué)作用產(chǎn)生熱量利用轉(zhuǎn)爐機械冶煉成鋼鐵。

1.1 爐襯脫落

由于鐵的熔點較高，致使轉(zhuǎn)爐內(nèi)溫度較高，同時我們又廣泛應(yīng)用了高導(dǎo)熱率鎂碳磚，這樣致使?fàn)t內(nèi)的耐火磚常有脫落現(xiàn)象。所以我們要常檢查耐火磚有無破損，如有破損，不能因為一塊耐火磚而導(dǎo)致多塊或整個爐襯裂毀，加大成本。所以要做到及時檢查，及時更換，確保爐襯的完整。

1.2 爐殼蠕變變形

由于轉(zhuǎn)爐長時間轉(zhuǎn)動運行，同時它的負(fù)荷重量又大，這樣就導(dǎo)致了爐殼容易變形，如果爐殼變了形，就會導(dǎo)致漏鋼、軸承損壞等一系列問題，所以對于爐體的檢查也至關(guān)重要，只有做到經(jīng)常檢查，提前預(yù)防，比如軸承要保持它的溫度，適時添加機油等措施，來增加轉(zhuǎn)爐的使用壽命，為企業(yè)減少成本，增加效益。二、轉(zhuǎn)爐電氣自動化

隨著我國科技發(fā)展，電氣自動化被廣泛運用，傳統(tǒng)的冶鋼技術(shù)已經(jīng)被淘汰，先進(jìn)的電氣自動化設(shè)備為我們冶煉鋼鐵事業(yè)節(jié)省了大量的人力、物力，減少了成本，提高了經(jīng)濟效率。然而，電氣自動化設(shè)備被充分利的同時，又出現(xiàn)了一些弊端、問題，例如：自動跳閘、無法合閘、轉(zhuǎn)爐無法搖爐、沒有高低速、信號中斷等等，這些問題如果不能及時得到解決，就會嚴(yán)重影響機械的正常運行，給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟損失。

2.1 系統(tǒng)控制

轉(zhuǎn)爐PLC系統(tǒng)按照每臺公用系統(tǒng)分開原則處理的，這樣是為了單個轉(zhuǎn)爐出現(xiàn)故障，單個維修，不能影響其他轉(zhuǎn)爐的正常工作，單個轉(zhuǎn)爐的系統(tǒng)又分為手動和自動，利用計算機控制氧氣的流量，原料的種類重量，氧槍的高度，選擇吹煉方式。同時又根據(jù)煉鋼工藝特點的要求，對中央控制室CER每爐配置三臺，在正常工作下，它們有自己的監(jiān)控區(qū)域，而一旦出現(xiàn)故障，由一臺也能單獨作業(yè)，完成煉鋼過程，為了安全著想，所有的操作都是通過中央控制室的畫面來完成，這樣讓我們的操作即安全又方便。大大提高了工作效率。

2.2 原材料控制

現(xiàn)在，我們煉鋼技術(shù)對于原材料也是完全通過計算機來完成，實現(xiàn)了全程自動化。在計算機程序上先輸入鐵合金上料，我們對料倉的庫量也有管理，上面都設(shè)有料位計，料皮