在用曼羅蘭RVK3B四色對開膠印機生產時，出現一些印品圖文部分墨色不足。露底發花，而另一些印品圖文部分堆墨、糊版和空白部分黏臟的現象，導致廢品率上升。
　　經檢查分析，發現上述質量問題是由第三色組的供水系統引起的。該色組供水系統的串水輥在運轉時，靠傳動面一端的徑向跳動量較大，其外圓的徑向自由曠動量達到了5.1mm。
　　如果串水輥產生了徑向跳動或軸向跳動，就會使與之相靠旋轉的前后輸水膠輥產生相應的跳動，輸水膠輥之間的壓力也會隨著跳動而發生變化，使潤版液在水輥的表面無法形成均勻的水膜，造成傳遞到印版上的潤版液忽多忽少，印版上的油墨和水也就失去了平衡，導致上述印刷故障的發生。
　　進一步檢查，發現串水輥靠傳動方向的軸承部位的潤滑油管堵塞，軸承轉動部位嚴重失油，軸頸與軸承之間發生了千摩擦，導致軸承滾珠保持架散架損壞，滾珠的外圓有不同程度的磨損變形，有些滾珠已碎裂或流失。
　　由于該機是進口設備，購買零件存在著一定的困難，且該機的串水輥與軸頸在設計和制造上是整體連接結構，大大增加了修復加工的難度。對此，公司決定自己解決配件難題。根據機器零件的特性和損壞狀況，我們制定了兩套修復方案進行對比選擇。
　　套方案：改用滑動軸承
　　首先檢查串水輥兩端的中心孔是否有碰傷打毛現象，如有就必須修整。具體操作為：把串水輥夾持在磨床上，床頭用固定頂針，床尾用活絡頂針，分別頂住串水輥兩端的中心孑L，用百分表檢查和校正水輥外圓的徑向跳動量，并把跳動量的誤差控制在0.02mm以內，使其達到精度要求。然后將軸頸上磨損、拉毛、刮傷部分用磨床砂輪磨削圓整。為了減少軸頸的機械強度損失，磨削的尺寸以軸頸表面磨損不平處剛好磨光為好，再以磨光后的軸頸外圓尺寸為基準，選用耐磨性能較高的ZQAl7-1.5-1.5青銅合金，重新配制一只滑動軸承，替代原來的直線滾珠軸承。
　　第二套方案：軸頸磨損部位鑲套
　　同種方案，先校正串水輥外圓，并將軸頸外圓部位加工圓整，再在修整好的軸頸上配制緊配合的鋼套。為了盡量減少囚車削造成的軸頸機械強度降低，車削時以將磨損不平表面車光為佳，但還要考慮到配鑲鋼套的壁厚強度。如果鑲制的鋼套壁過薄，就會使鋼套在使用過程中變形松脫。根據經驗，此鋼套的單邊壁厚尺寸應設計在2.5mm。由于配用的直線滾珠軸承的內徑為25mm，是無法改變的。所以將軸頸加工成直徑20mm的標準軸尺寸與公差精度。鑲鋼套車好后(鑲鋼套的材料選用耐磨性能較高的軸承套)，進行熱處理，再在磨床上進行內圓、外圓的精加工。鑲鋼套的內圓與軸頸修復處的配合精度要求選用緊配公差。鑲鋼套的外圓與直線滾珠軸承的內孔要求滑動配合精度。
　　方案比較
　　套方案加工修復工藝簡單，成本低，修復時間短。串水輥作為磨損大件，修復后還保持原來的材質。修復后的軸勁外圓雖略有減小，但對其機械強度影響不大。實際使用過程中，只要能保證潤滑油供應及時、充足，各機件未損壞，并串水輥的圓周旋轉運動和軸向運動的速度、行程和平穩性就不會受到影口向。如果滑動軸承再磨損，只要重新更換一只新的即可快速恢復串水輥的功能。
　　第二套方案的加工工藝比較落后，但修復時間較短，還可以繼續使用直線滾珠軸承，而且修復后的軸承在工作時只與鑲套表面發生摩擦，可以確保整體串水輥不再受損。如再發生鑲套與軸承損壞情況，只要把軸頸上已磨損的鑲套取下換上一個新鋼套即可。伸由于加工過程串水輥直徑尺寸減少了，在上一定程度上削弱了軸頸的抗彎強度。因此在使用中如果受到意外的外力擠壓，或在操作時調節壓力過大，可能會引起軸頸產生彎曲。
　　我們曾用套方案對RVK3B型四色膠印機發生的串水輥故障進行修復，用第二套方案對RZK3B型雙爭膠印機發生的類似故障進行修復，均收到了很好的效果。