淺談軸承旋轉精度的控制

2012-04-17

黃海榮

　　高檔次、長壽命的軸承，主要體現在產品制造尺寸精度的控制與產品旋轉精度的控制兩大方面。軸承制造尺寸精度的控制均按照國家標準GBT307.1-2005生產，應該說是項比較直觀狀態下的控制；而產品旋轉精度的控制，則是無形中的有形生產，抓好軸承旋轉精度，則是延長軸承使用壽命的一大關鍵問題。
　　軸承旋轉精度包括，成套軸承內、外圈的徑向跳動；成套軸承內、外圈端面對滾道的跳動；內圈基準端面對內孔的跳動；外徑表面母線對基準端面傾斜度的變動量等。旋轉精度的檢測可以用軸承跳動測量儀B002和B003。
　　那么，我們如何抓好軸承旋轉精度的控制生產呢？從五方面淺談個人看法：
　　一、首先從磨加工生產過程中，平外精磨外徑、精磨平面工序開始，嚴格控制加工內、外套圈的垂直度與平行度，垂直差與平行差應不得超3um。另要做好產品外徑的圓度形狀控制。
　　二、抓好磨加工內、外套圈的滾道控制。套圈滾道的溝側擺動與溝位偏差的超差，對軸承旋轉影響很大。如果滾道溝側擺動過大，溝位置偏離，不在溝中心點，那么加工后的滾道就是個不規則圓滑的滾道，合套后致使鋼球與滾道接觸不穩定，在旋轉過程中，滾道始終處于左右擺動狀態，鋼球接觸面與檔邊接觸面不斷變化，同時，內圈在旋轉過程中不斷上下移動，達不到穩定狀態，影響成套軸承內圈端面對滾道的跳動。
　　三、抓好套圈滾道圓度誤差的控制。雖然套圈的圓度誤差數值達到標準要求，但套圈有規律的棱圓嚴重影響成套軸承內圈的徑向跳動，從而成套軸承內圈端面對滾道的跳動也同樣超差。在套圈滾道的各加工過程中，應用圓度儀檢測控制圓度形狀，不允許套圈滾道分布有規律的圖形。
　　四、抓好裝配過程的生產工藝。裝配合套前應對各零件進行退磁清洗，合套后對成品軸承進行二次旋轉清洗，同時，各生產過程應嚴格做到輕拿輕放工藝要點。產品清潔度對套圈軸承旋轉精度的影響也是極為重要的。
　　五、抓好軸承二大件（保持架與鋼球）的采購，對采購零件做到嚴格按要求檢測，保證采購件的合格。保持架的檢測，應檢測其的徑向串動量（球兜大小）、光潔度等，如保持架徑向串動量過大，導致在鉚合過程中產生收縮變形，影響旋轉精度；上下保持架的匹配鉚合，如上下保持架鉚釘孔與釘的垂直度不在同一點上，那么就造成錯位分歧鉚合，直接影響軸承旋轉精度。另鋼球規值的正確性與其光潔度，也是影響軸承旋轉精度的一大致命點，選擇高精度的鋼球從而減少軸承旋轉負荷。
　　以上幾點僅是本人在工作實踐中的體會，如今隨著用戶對軸承使用要求的不斷提高，對嚴格抓好軸承旋轉精度的控制，已是件不容忽視的項目了。