作者：康立新
（黑龍江建龍鋼鐵有限公司軋鋼廠）

　　摘　要：針對棒材粗軋機組中立式軋機軋輥軸承密封存在的問題，采取了增加靜迷宮和動迷宮凸環長度、增設防水套的措施，同時對軸承清洗、潤滑提出了改進意見，實際效果較好。
　　關鍵詞：軋輥軸承；潤滑；密封
　　1　概述
　　黑龍江建龍鋼鐵有限公司棒材廠有一條由18架軋機組成的全連續生產線，粗軋機組由6架軋機組成，其中4架為Φ550mm閉口牌坊軋機，2架為Φ450mm閉口牌坊軋機，平立交替布置。其立式軋機軋輥軸承的密封裝置由兩部分組成：一部分為非接觸式迷宮密封，徑向軸承端為靜迷宮，軋輥端為動迷宮；另一部分為兩個背靠背的骨架油封，見圖1。

　　立式軋機軋輥軸承的迷宮式密封只有一組凹凸環形密封齒，其凸環的長度只有9mm，軋輥轉速低時無法將軋輥冷卻水和氧化鐵皮拋射出去，而使軋輥冷卻水和氧化鐵皮向下流進軋輥軸承里，導致軸承因缺油及侵入雜質而發生保持架斷裂、滾珠脫落直至燒損等事故。3架立式軋機軋輥軸承每月燒毀1～3次。
　　2　改進措施
　　2.1改進迷宮式密封
　　加長靜迷宮、動迷宮凸環的長度到50mm，以防止軋輥冷卻水和氧化鐵皮流入軋輥軸承里。
　　2.2增設防水套
　　在迷宮式密封靜迷宮、動迷宮上套上由丁氰橡膠制成的防水套，套在靜迷宮上的是靜防水套，套在動迷宮上的是動防水套，這樣動防水套隨著動迷宮一起旋轉，而靜防水套和靜迷宮靜止不動，在安裝時動防水套和靜防水套接觸面上涂上千油，以防止軋輥冷卻水和軋件氧化鐵皮流進迷宮式密封里，見圖2。

　　2.3軸承清洗
　　軸承的清洗檢查在軋輥裝配中是一個很重要的環節，首先對下線的軋輥軸承用高壓空氣將軸承座內外的氧化鐵皮、粉塵及變質油脂吹掃干凈，然后將軸承座放入清洗池中，通過齒輪油泵打壓，用箱體內的煤油(或柴油)沖刷軸承座內腔，清洗油通過高目、多次過濾后回到箱體，即油在清洗池和箱體內循環。清洗的同時轉動軸承，使各部位的劣化油脂及雜物在壓力油的作用下被沖刷掉，然后再用高壓空氣將軸承座吹掃一遍，Z后用棉紗擦拭軸承，檢查軸承滾珠及保持架有無缺陷，不符合要求的軋輥軸承一定要下線，而符合軸承檢驗標準的在添加潤滑脂后可繼續使用。
　　2.4軸承潤滑
　　軋輥軸承潤滑采用干油潤滑方式，原采用人工手動潤滑方式，費力費時，若操作人員責任心不強，往往造成軋輥軸承漏加油，導致軸承燒損。
　　現改為自動集中潤滑方式，效果很好。集中潤滑主要由主控設備、高壓電動油泵、電磁給油器、流量傳感器、壓力傳感器等組成，采用微電腦技術與可編程控制器相結合，現場給油分配器直接受可編程控制器的控制，每點每次給油量、給油循環時間都能自動控制，且能方便調整，流量傳感器實時檢測每個潤滑點的運行狀態，如有故障及時報警，且能準確判斷出故障點，維護與維修方便，延長了軸承使用壽命。
　　3　結語
　　生產實踐證明，對棒材粗軋立式軋機軋輥滾動軸承的密封和潤滑改進后，軸承的使用壽命有了很大提高，大大降低了現場生產中因軸承燒損造成的熱停工時間，提高了軋機的小時產量，降低了噸材成本，取得了很好的效果。

來源：《軋鋼》