主通風機監測系統完善及潤滑油路改進
2016-08-03王永紅1 許桂云1 羅大勇2
(1.四川川煤華榮能源股份有限公司太平煤礦,四川攀枝花 617014;2.四川古敘煤田開發公司宏達煤礦,四川瀘州 646501)
摘 要:由于防爆對旋式礦井主通風機電動機軸承的直角潤滑油路設計不合理,造成油路中的新舊潤滑油置換困難,加之環境溫度影響,引發個別電動機軸承溫度接近超溫臨界點,原有微電腦在線監測系統檢測到軸承溫度異常,造成主、備用通風機頻繁倒機問題,該文對所述問題采取有效措施,增設電動機電接點溫度計輔助監測裝置及外部降溫水幕,改進電動機潤滑系統,有效保證了主通風機正常運轉。
關鍵詞:主通風機;監測系統;完善;潤滑油路;改進
太平煤礦使用的(ZTD№28/2X450型)防爆對旋式礦井主通風機,安設于地面露天場地內,并安裝了JYC-II型微電腦在線監測系統用于監控通風機運行狀態。該系統能提供通風機運行狀態的各種數據,保障通風機的安全運行和方便通風機的性能測試,在線測量與處理的風機運行參數包括:風機入口靜壓、全壓、風速、流量,風機效率,電機的軸承溫度、定子繞組溫度,電機的電流和功率等。投入運行兩年后,在線監測(JYC-II型微電腦在線監測)系統檢測到軸承溫度異常,造成主、備用通風機頻繁倒機。工程技術人員根據日常記錄及主通風機技術資料、使用環境分析認為:主要原因為電動機軸承的直角潤滑油路設計不合理,造成油路中的新舊潤滑油置換困難,形成電動機軸承少油狀態運行而出現軸承超溫現象,次要原因為環境溫度的影響,引發個別電動機軸承溫度接近超溫(70℃)臨界點。為了對軸承溫度進行有效、合理、充分的控制和檢測,對兩臺主通風機電動機潤滑系統及監測系統進行改進完善,解決了存在的問題。
太平煤礦使用的(ZTD№28/2X450型)防爆對旋式礦井主通風機,安設于地面露天場地內,并安裝了JYC-II型微電腦在線監測系統用于監控通風機運行狀態。該系統能提供通風機運行狀態的各種數據,保障通風機的安全運行和方便通風機的性能測試,在線測量與處理的風機運行參數包括:風機入口靜壓、全壓、風速、流量,風機效率,電機的軸承溫度、定子繞組溫度,電機的電流和功率等。投入運行兩年后,在線監測(JYC-II型微電腦在線監測)系統檢測到軸承溫度異常,造成主、備用通風機頻繁倒機。工程技術人員根據日常記錄及主通風機技術資料、使用環境分析認為:主要原因為電動機軸承的直角潤滑油路設計不合理,造成油路中的新舊潤滑油置換困難,形成電動機軸承少油狀態運行而出現軸承超溫現象,次要原因為環境溫度的影響,引發個別電動機軸承溫度接近超溫(70℃)臨界點。為了對軸承溫度進行有效、合理、充分的控制和檢測,對兩臺主通風機電動機潤滑系統及監測系統進行改進完善,解決了存在的問題。
1 主要技術創新內容
(1)增設電動機電接點溫度計輔助在線監測(JYC-II型微電腦在線監測)檢測軸承溫度,實現雙回路并行監控。
(2)改進電動機潤滑系統回油(排油)接口裝置,改善電動機潤滑條件。
(3)增設外部降溫水幕,環境溫度達到40℃時,采用冷卻水對主通風機進風口及外體強制降溫。
2 改進增設內容
(1)使用WTZ-288電接點溫度計監測軸承溫度變化。WTZ-288型溫度計測溫范圍:0~100℃,0~120℃;精度等級:1.5級或2.5級。可靠性高、穩定性好、使用壽命長,其適用范圍廣泛。
利用原有的軸承回油孔,將電接點溫度計探頭裝入廢油收集室內,毛細管從電機空氣回流孔穿過到機身外,溫度計固定在盤上,在機身外就可觀測到軸承溫度。在JYC-II監測軸承溫度較高時,可以和電接點輔助監測到的數值進行比對,從而確定安全措施。在JYC-II型溫度監測系統故障時,可以根據電接點輔助監測系統判斷故障原因,減少了拆機處理軸承溫度故障作業。
(2)改進電動機潤滑系統回油(排油)接口裝置,改善電動機潤滑條件。將原有的水平回油接口改設為垂直排油接口,增設高壓電動注油機,加壓對潤滑油進行置換,有效排出廢油,保證軸承潤滑油清潔度(見圖1)。

(3)增設通風機外部降溫水幕,在環境溫度達到40℃時,通過預設的管路及噴霧頭對主通風機進風口及外體強制降溫,降低露天日照熱量通過通風機外殼向電動機軸承的熱傳遞量,達到扼制軸承溫升的功效(見圖2)。

3 改造后使用情況
(1)改造完成后,主通風機實現了JYC-II型溫度監測和WTZ-288電接點溫度計雙系統監測電動機的軸承溫度功能。兩者互為比較,給維護和監控人員提供了有效的判斷依據。在環境溫度Z熱41℃時,開啟主通風機外部降溫水幕,有效降低進入風機內部溫度。
(2)通過表1監測數據,可以判定兩系統溫度差值,其中一級軸承溫差值在2~5℃左右,二級電機前軸承溫差值在10℃左右,二級電機后軸承溫差值在3~5℃左右。(如表1)。

(3)通過監測數據比較,可以確定兩個系統運行情況及電動機軸承是否真的超溫,杜絕了因誤判導致通風機停機檢修、單機運轉現象。
4 應用效果
根據設備運轉記錄記載:在改進前,平均至少發生5次/年,因軸承超溫引發主通風機拆機、檢修軸承故障的作業。改進潤滑系統,增設電動機電接點溫度計輔助監測裝置及外部降溫水幕后,經過一年的試驗,未曾發生因軸溫異常,拆機處理電動機軸承現象,并且有效避免了主、備用通風機非正常(切換)倒機作業及礦井主通風機單機運轉。
5 經濟效益
一次拆機維修需要3d。租吊車1臺:1600.00×3=4800元,維修人員14人次/天:14×100×3=4200元,誤餐費:14×10×3=420元,材料費:1000元,故:維修一次總費用10420元,減少5次拆機維修,共節約費用:52100元。
6 社會效益
改進后一年來,未曾發生因檢修主通風機軸承故障而不得不采取的單機運轉作業。在煤礦井下生產中,主通風機單機運轉時,必須制定單機運轉應急救援預案,上報公司備案。由于一臺主通風機在檢修,無備用通風機,一旦運轉的主通風機發生故障,不僅要采取有效措施進行處理,還得迅速組織井下人員有序安全撤離,這對礦井生產秩序造成重大破壞,社會影響也非常惡劣,因此,該項改進對于礦井安全生產具有重要意義。
參考文獻
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來源:《科技資訊》2014年36期
