300mm以上的直徑，50萬噸級的年產量，每分鐘百米級的軋制速度，這些都是現代化棒材軋機設備的性能指標。實際生產中，根據材料，產品直徑甚至工作環境的不同，其實際生產參數的變化范圍很大。要Z大化軋機的生產率和可靠性，軸承作為軋機運轉中的關鍵零部件有著至關重要的作用。

長材生產軋制設備工作中

　　Timken^® RYL型四列圓柱滾子軸承是專為長材軋機設計開發的徑向軋輥頸軸承。經過內部幾何修行優化設計的Timken^® RYL型四列圓柱滾子軸承具備較高的徑向承載能力、精密的旋轉跳動精度、較小的滾子垂落以及良好的潤滑特性等特點，在保障設備持續運行和保證產品精度方面具有明顯優勢。
　　耐久性更佳，運行更穩定
　　●機加工鋼制保持架

　　與銅制保持架相比，RYL型軸承采用的鋼制保持架經久耐用，能有效減少磨損，同時也可以更好地控制滾子垂落距離，避免在軸承外圈組件安裝到內圈上時損壞滾道面。此外，保持架外徑上加工有潤滑槽，可降低保持架對潤滑的不利影響——潤滑劑聚集在保持架與滾動體端面接觸區域的潤滑凹點處，實現有效潤滑。

　　●先進的表面滲碳工藝
　　RYL型圓柱滾子軸承的內圈、外圈與滾動體組件全部采用先進的表面滲碳工藝，提高了滾道接觸面的硬度與耐磨性。表面滲碳工藝使得零部件內芯柔軟、外表堅硬，增強了軸承抵抗沖擊載荷的能力。同時滲碳工藝在零部件表面形成應壓力，延緩了主要由拉壓力形成的疲勞裂紋的形成速度，極大地提高了軸承整體組件的疲勞壽命。

　　●獨特修形設計的滾動體

　　由于圓柱滾子軸承本身的固有設計，其在重載荷工況下邊界可能出現過大的應力集中，造成軸承損壞。鐵姆肯公司對滾動體進行了獨特的修形，降低了邊界處Z大應力值，避免軸承提前疲勞損壞。同時滾動體以及滾道面經過精密機加工，有助于潤滑油膜將金屬接觸面分開，減少了接觸面間的相互磨損。

　　安裝簡便，維護效率更高 
　　●增大的內圈倒角
　　整片或雙片式內圈設計增大了內圈倒角，可以避免安裝時滾動體劃傷內圈滾道。且內圈端面帶有多弧度倒角設計，方便外圈組件的安裝。結合控制的滾子垂落有效地避免了安裝過程造成的內圈滾道劃傷。

　　●定制化特征
　　根據具體軋機設計以及工作環境的不同，軸承也可添加其他設計特征滿足工作要求。其他可選特征包括外圈潤滑孔、內圈延伸擋邊以及集成自密封軸承等。

Timken^® RYL型四列圓柱滾子軸承

 　　為使軸承產品在實際應用中Z大化地發揮其性能，公差配合、游隙設置和潤滑劑的選擇都需要予以注意。  

　　●公差配合的選擇
　　軸承在選擇配合時要考慮載荷、轉速以及安裝等因素。基于長材軋機工況，在軋輥頸應用中，軸承推薦使用過盈配合，軸承內圈通過熱裝方式將其安裝到軋輥頸上，一般采用p6/r6的過盈配合，或稍微松于p6/r6的過盈配合。由于外圈在軋機工作過程中處于載荷靜止狀態，因此外圈與軸承座的配合可采取F7間隙配合。

　　●徑向內部游隙的設置
　　徑向內部游隙是指軸承內外圈滾道與滾動體之間的間隙。一方面合適的游隙應能滿足內圈過盈配合造成的膨脹以及熱膨脹的影響；另一方面游隙又不能過大，否則會導致軸承承載區的減小，增大單個滾子承受的載荷，降低軸承的使用壽命。一般長材軋機應用選擇C3與C4的游隙。在產品精度要求高等特殊工況下，也可采用半修磨游隙CFx（x為數字），即軸承內圈在安裝到軋輥頸上之后與軋輥頸一同進行磨削，從而更嚴格地控制軸承游隙范圍，改善軸承與軋輥的同心度。　

　　●潤滑
　　軋機應用的工作環境惡劣，粉塵、冷卻水不可避免，沖擊載荷間或存在，以及熱軋鋼材帶來的高溫，這些都要求軸承得到恰當的潤滑。根據長材軋機應用工況，潤滑劑應具備高粘度、抗沖擊載荷以及抗氧化等特性，還要適應短時邊界潤滑工況。

　　目前，Timken^® RYL型四列圓柱滾子軸承已經成功應用于國內外多條大型棒材及型材生產線，并在嚴苛的工作環境中表現優異。其在可靠性和維護效率方面顯示出極強的優勢；同時，良好的潤滑特性及較高的精度控制也保證了軋制產品的質量，顯著提高了產線生產率，是長材軋機理想的解決方案。