單小威　鄭文鋒　周廣臣　李金平　韓永吉　孫振華

（山鋼萊蕪分公司焦化廠，山東萊蕪，201501124）

　　【摘　要】本項目通過分析DQ800/1250.30型堆取料機回轉(zhuǎn)裝置采用的交叉滾子軸承潤滑結(jié)構(gòu)設(shè)計、現(xiàn)場使用工況及近幾年回轉(zhuǎn)裝置故障臺賬記錄，剖析現(xiàn)存問題，制定行之有效的優(yōu)化改造方案，提高堆取料機作業(yè)的效率，提高回轉(zhuǎn)交叉滾子軸承的使用壽命，確保設(shè)備穩(wěn)定運行。
　　關(guān)鍵詞：堆取料機；回轉(zhuǎn)裝置；潤滑；優(yōu)化；使用壽命

　　1　前言
　　萊蕪分公司焦化廠現(xiàn)有JN43-80型焦?fàn)t2座，JN60-6型大型6米焦?fàn)t6座，設(shè)計年產(chǎn)焦炭410萬噸。DQ800/1250.30型堆取料機5套，堆取料機是焦?fàn)t生產(chǎn)用煤輸送轉(zhuǎn)運的重要設(shè)備，用來堆取（汽車、火車來煤）煤場存貯和煤場各種焦炭生產(chǎn)用煤上料。針對堆取料機在焦炭生產(chǎn)用煤在堆和取的生產(chǎn)過程中，堆取料機關(guān)鍵部位回轉(zhuǎn)裝置出現(xiàn)較多故障的案例進(jìn)行了相關(guān)分析，并做了適應(yīng)性改造，取得了很好的效果。
　　2　技術(shù)改造
　　2.1潤滑方式改造
　　堆取料機回轉(zhuǎn)裝置采用交叉滾子軸承實現(xiàn)設(shè)備在工作過程中±110℃的回轉(zhuǎn)作業(yè)。改造后的油脂進(jìn)油孔選在外齒圈頂部，油路直接向通到滾珠腔內(nèi)，潤滑油脂在滾珠腔內(nèi)注滿后沿外齒圈和上內(nèi)圈及下內(nèi)圈的配合間隙擠出，較好地滿足了軸承滾珠和內(nèi)腔滑道間的潤滑，提高交叉滾子軸承的使用壽命，減少設(shè)備故障停機。

　　2.1.1主要問題
　　1）原有交叉滾子軸承滾珠的潤滑靠軸承上內(nèi)圈的加油孔注入到外齒圈和上內(nèi)圈配合間歇擠入到滾珠腔內(nèi)。由于該潤滑油路的設(shè)計方式理論上潤滑油脂能擠入到滾珠腔內(nèi)，實際在設(shè)備工作過程中斗輪機的上下仰俯，對間隙產(chǎn)生一定的變化，同時加油孔偏在外齒圈上1/4處（均布12個），多數(shù)油脂通過軸承上內(nèi)圈和外齒圈上部結(jié)合處得橡膠防塵圈處擠出。
　　2）由于潤滑油脂多數(shù)通過頂部的橡膠防塵圈處擠出，顯示出潤滑油脂已加滿的假象，導(dǎo)致點檢維護(hù)人員實際加入滾珠腔內(nèi)潤滑油脂偏少。
　　3）由于滾珠潤滑不良造成交叉滾子軸承滑道受損。設(shè)備使用1-2年內(nèi)由于安裝時滾珠腔內(nèi)裝滿潤滑油脂而體現(xiàn)不出設(shè)計缺陷之處，當(dāng)設(shè)備使用的2年以上由于潤滑油脂的耗盡導(dǎo)致潤滑效果差，堆取料機開始出現(xiàn)回轉(zhuǎn)困難，摩擦噪音刺耳，Z終導(dǎo)致回轉(zhuǎn)裝置失效。
　　4）設(shè)備使用到2年以上，檢修頻次增加，更換和修復(fù)交叉滾子軸承花費檢修費用和備件費用高。
　　2.1.2優(yōu)化方案
　　針對以上出現(xiàn)的問題，我們分析平煤系統(tǒng)主要制約因素集中在潤滑油路的設(shè)計上；改造后的油脂進(jìn)油孔選在外齒圈頂部，油路直接向通到菱形滾珠腔內(nèi)外角處（均布8個），潤滑油脂在滾珠腔內(nèi)注滿后沿外齒圈和上內(nèi)圈及下內(nèi)圈的配合間隙擠出，較好地滿足了軸承滾珠和內(nèi)腔滑道間的潤滑，提高交叉滾子軸承的使用壽命，減少設(shè)備故障停機。
　　2.1.3改造效果
　　改造后投入使用，效果明顯，由于交叉滾子軸承滾珠得到充分的潤滑，交叉滾子軸承改造后投入使用，效果明顯。其中3^#、4^#堆取料機2006年投入運行，截止到2014年8年時間檢修更換5次，平均在線壽命為2.2年。其中3^#堆取料機投入使用8個月后便交叉滾子軸承在旋轉(zhuǎn)過程出現(xiàn)異常摩擦聲音，檢修加注潤滑油脂后減緩，1.5年由于潤滑效果差回轉(zhuǎn)裝置癱瘓，期間檢修4次；4^#堆取料機檢修更換改造后交叉滾子軸承，截至到2015年5月份，使用11個月未出現(xiàn)聲音異常，潤滑油脂加注正常。

　　2.2潤滑油泵改進(jìn)

　　原設(shè)計腳踏式加油泵進(jìn)行潤滑油脂供給。改造后目前采用電動潤滑系統(tǒng)。
　　2.2.1存在問題
　　1）人工一次加入潤滑油脂量大，加注時間長。
　　2）職工勞動強度大，現(xiàn)場粉塵大。
　　3）潤滑油脂加注量計量不準(zhǔn)，不定量。
　　2.2.2適應(yīng)性改造
　　通過對目前我廠干熄焦提升機系統(tǒng)和旋轉(zhuǎn)密封閥系統(tǒng)潤滑方式分析使用，決定采用技術(shù)比較成熟的電動潤滑系統(tǒng)，分配器采用電磁給油器，控制各潤滑點單獨供油，保證供油壓力和供油可靠性。采用高靈敏度流量傳感器，實時檢測每個潤滑點的供油狀態(tài)，將現(xiàn)場信息定位反饋給主控系統(tǒng)。主控系統(tǒng)能設(shè)定各點潤滑次數(shù)及潤滑時間間隔，有效保證軸承潤滑。
　　2.2.3改造效果
　　適應(yīng)性改造后，潤滑油脂量注入可控，設(shè)備潤滑良好，人工勞動強度降低。
　　3　結(jié)論
　　堆取料機回轉(zhuǎn)裝置中交叉滾子軸承潤滑油路設(shè)計和潤滑油泵關(guān)鍵裝置技術(shù)改造后，堆取料機交叉滾子軸承備件潤滑效果良好，回轉(zhuǎn)裝置故障明顯減少，軸承備件壽命初步估算能提高一倍以上，減少了因軸承潤滑失效導(dǎo)致檢修和更換備件費用的發(fā)生。

（山東省設(shè)備管理協(xié)會）