基于泵類機械密封安裝與維修的研究
2016-09-05吳晶 張廣元 關志強
摘 要：泵類是工業中常見的機械產品之一，泵類機械的密封是其正常工作關鍵所在。本文主要從泵類機械密封的安裝要求和注意事項入手，進而分析泵類機械密封故障產生的原因，警示機械密封檢修中容易混淆的幾大誤區，為日后的安裝與檢修提供理論依據。
關鍵詞：泵類；機械密封；安裝與維修；研究
一、前言
隨著我國經濟的發展，機械密封作業的結構、技術要求以及加工程度也發生了很大的變化。在機械密封作業中，由于零部件裝配不當而引起的泄露以及零部件的過早損壞導致維修費用支出的增加還時有存在。本文從安裝和維修方面，分析了泵類密封故障與防治措施，對密封泄漏、滴液、壽命過短等問題指出了相應的解決途徑。
二、泵用機械密封安裝要求
要想保證機械密封安裝的高質量，有必要把握機械密封安裝作業中的安裝精度和裝配技術，從而提高機械密封的使用壽命。首先對照設計圖紙要求，檢查機械密封零部件的規格參數。如動環軸套的規格參數：表面粗糙不得超過3.2μm，動、靜環與軸套間間隙保持為0.3mm-0.7mm，保持動、靜環之間的浮動性。其次，確定密封蓋與密封腔配合止口與軸中心線的同心度，保持在0.4mm，并與墊片的平面對中心軸的垂直度為0.2-0.3μm，墊片厚度保持在1-2mm之間。第三，檢查泵軸的徑向跳動，其徑向跳動值不得超過0.04-0.05mm，軸向竄動值不得超過0.1mm；第四，檢查密封腔孔與軸的不對中度，不得低于0.13mm。
三、泵用機械密封使用的注意事項
泵用機械密封使用的注意事項工作主要集中在安裝前、安裝時以及安裝后。首先，在機械密封安裝前，要清洗密封腔體、壓蓋等零部件，并保持干凈，以免有雜質進入密封而影響密封效果；其次，機械密封進行安裝時，要按照零部件的安裝順序進項安裝，在安裝動、靜環時，要預防零部件運轉時對端面的磨損，可以適當的在零部件的安裝表面涂上油膜，進而保護零部件；在對補償裝置進行安裝時，要事先檢查補償裝置的浮動性，如果補償裝置的浮動性較差，則通過調節密封圈的過盈量，從而保證浮動性和的穩定和適宜。第三，開啟時，要事先檢查泵軸與機械密封的運行情況，確保其運行無誤后才能使用。啟泵的時間要等到密封腔內冷卻介質開通，避免機械密封中零部件缺少冷卻液，而損壞摩擦副。第四，要做好泵和點解運行情況的不定期檢查工作，定期加注軸承內的潤滑油，減少機械密封存在的一切影響因素。第五，操作規范要嚴格按照《機械密封的輔助系統及應用規范》中的標準進行規范操作，尤其是在泵輸送特殊介質的情況下[2]。第六，要做好停泵后泵的清洗工作，尤其是間斷使用且雜質較多的泵的清洗工作，以及要加強腐蝕性介質的清洗工作，以免產生機械密封結晶。
四、泵用機械密封泄漏的故障分析
1、泵用機械密封的泄漏點
泵用機械的密封的種類有很多種，但是其泄漏點主要集中在以下五個方面，其分別是軸套與軸間處、軸套與動環處、動環與靜環處、靜環與靜環座處以及密封端蓋與泵體處。值得注意的是，動、靜環之間的密封作業進行需要以補償裝置的作用為前提。盡管，泵用機械的泄漏點集中發上在以上五個部位，但是實際作業過程中，有的機械密封泄漏點比較容易發現，如密封端蓋與泵體處的泄漏點，但是有的泄漏點又很難從直觀上進行判斷，需要經過觀察、分析和研究，才能做出正確的判斷。
2、泵用機械密封泄漏的故障原因
泵用機械密封機械泄漏的故障原因主要有安裝靜試中的泄漏和運轉時的泄漏，下面對其進行一一說明。
（1）安裝靜試中的泄漏。泵用機械密封安裝調試后對泄露情況的檢查一般通過靜試的方式進行檢查。靜試的結果主要有以下幾種：一是，動環與靜環間的密封泄漏，其判斷依據是存在泄漏情況，但是泄漏量較小且手動盤車后泄漏量并無明顯變化。二是，動環與靜環摩擦副之間的問題，其判斷依據是泄漏情況存在，但是泄漏量較大且手動盤車后泄漏量并無明顯變化。當然，也不排除兩種泄漏同時存在的情況，因此，要仔細加以甄別、分析泄漏的主要原因，從而更好的解決泄漏問題[3]。
（2）運轉試行時的泄漏。運轉試行過程中，泵機械密封泄漏主要集中在動環與靜環摩擦副處。主要原因是因為試運行過程中，泵以高速運轉，從而在機械密封中產生離心力，進而抑制了介質的泄漏。
五、泵用機械密封檢修中的注意事項
1、動環密封圈的松緊度直接影響密封效果
動環密封圈的松緊度直接影響密封效果，首先動環密封圈過靜，則會加劇密封圈與軸套間的密封磨損，以及減緩動環軸向調整的移動速度，加大彈簧的負荷，嚴重者甚至會使動環密封圈變形，從而影響密封效果。其次，動環密封圈過松，就會出現密封泄露的現象，直接影響密封效果。
2、彈簧的壓縮量直接影響密封效果
彈簧的壓縮量會直接影響密封的效果，首先，在泵高速運轉的過程中，產生的向心力會加大彈簧的壓縮量，同時也加大了彈簧的負荷，甚至會磨損到摩擦副。且彈簧過大的壓縮量降低了其在動環端向的調節作用，進而降低密封效果。因而，要選擇壓縮量合適的彈簧，使其在動環端向的調節作用保持在合理的度上，實現良好的密封效果。
3、葉輪鎖緊螺母直接影響密封效果
比較常見的泄露主要集中在軸套與軸間，一般情況下，軸套與軸間的泄露引起的主要原因是因為葉輪鎖緊螺母沒有鎖緊，其實不然，軸間墊的損壞、軸間與軸套過大的形位公差也會引起軸間泄露。相反，過緊的葉輪鎖緊螺母反而會損壞軸間墊，適度的鎖緊卻能保持軸間墊的良好壓縮彈性，從而實現良好的密封效果。
六、結束語
綜上所述，只有提高泵用機械密封安裝與維修的技術水平，才能為泵用機械密封的安裝與維護工作提供必要的技術保障，這樣不僅能夠延長泵用機械的使用壽命，同時還能降低相應的維修成本，進而減輕維修工作的勞動強度。因此，要仔細的分析、觀察機械密封作業中出現的泄露故障，從而找出正確的解決方法，提高機械密封的使用效率。
參考文獻
[1]王永健，魏迎來.泵類機械密封安裝與維修[J].設備管理與維修，2011.03（01）：50-52.
[2]于海波，王霄霞.泵的機械密封維修心得[J].現代商貿工業，2012：33-34.
[3]李世強，王寒松，李天民，陳國民.泵用機械密封的維修[J].科技創新導報，2014.12：80-81.
一、前言
隨著我國經濟的發展，機械密封作業的結構、技術要求以及加工程度也發生了很大的變化。在機械密封作業中，由于零部件裝配不當而引起的泄露以及零部件的過早損壞導致維修費用支出的增加還時有存在。本文從安裝和維修方面，分析了泵類密封故障與防治措施，對密封泄漏、滴液、壽命過短等問題指出了相應的解決途徑。
二、泵用機械密封安裝要求
要想保證機械密封安裝的高質量，有必要把握機械密封安裝作業中的安裝精度和裝配技術，從而提高機械密封的使用壽命。首先對照設計圖紙要求，檢查機械密封零部件的規格參數。如動環軸套的規格參數：表面粗糙不得超過3.2μm，動、靜環與軸套間間隙保持為0.3mm-0.7mm，保持動、靜環之間的浮動性。其次，確定密封蓋與密封腔配合止口與軸中心線的同心度，保持在0.4mm，并與墊片的平面對中心軸的垂直度為0.2-0.3μm，墊片厚度保持在1-2mm之間。第三，檢查泵軸的徑向跳動，其徑向跳動值不得超過0.04-0.05mm，軸向竄動值不得超過0.1mm；第四，檢查密封腔孔與軸的不對中度，不得低于0.13mm。
三、泵用機械密封使用的注意事項
泵用機械密封使用的注意事項工作主要集中在安裝前、安裝時以及安裝后。首先，在機械密封安裝前，要清洗密封腔體、壓蓋等零部件，并保持干凈，以免有雜質進入密封而影響密封效果；其次，機械密封進行安裝時，要按照零部件的安裝順序進項安裝，在安裝動、靜環時，要預防零部件運轉時對端面的磨損，可以適當的在零部件的安裝表面涂上油膜，進而保護零部件；在對補償裝置進行安裝時，要事先檢查補償裝置的浮動性，如果補償裝置的浮動性較差，則通過調節密封圈的過盈量，從而保證浮動性和的穩定和適宜。第三，開啟時，要事先檢查泵軸與機械密封的運行情況，確保其運行無誤后才能使用。啟泵的時間要等到密封腔內冷卻介質開通，避免機械密封中零部件缺少冷卻液，而損壞摩擦副。第四，要做好泵和點解運行情況的不定期檢查工作，定期加注軸承內的潤滑油，減少機械密封存在的一切影響因素。第五，操作規范要嚴格按照《機械密封的輔助系統及應用規范》中的標準進行規范操作，尤其是在泵輸送特殊介質的情況下[2]。第六，要做好停泵后泵的清洗工作，尤其是間斷使用且雜質較多的泵的清洗工作，以及要加強腐蝕性介質的清洗工作，以免產生機械密封結晶。
四、泵用機械密封泄漏的故障分析
1、泵用機械密封的泄漏點
泵用機械的密封的種類有很多種，但是其泄漏點主要集中在以下五個方面，其分別是軸套與軸間處、軸套與動環處、動環與靜環處、靜環與靜環座處以及密封端蓋與泵體處。值得注意的是，動、靜環之間的密封作業進行需要以補償裝置的作用為前提。盡管，泵用機械的泄漏點集中發上在以上五個部位，但是實際作業過程中，有的機械密封泄漏點比較容易發現，如密封端蓋與泵體處的泄漏點，但是有的泄漏點又很難從直觀上進行判斷，需要經過觀察、分析和研究，才能做出正確的判斷。
2、泵用機械密封泄漏的故障原因
泵用機械密封機械泄漏的故障原因主要有安裝靜試中的泄漏和運轉時的泄漏，下面對其進行一一說明。
（1）安裝靜試中的泄漏。泵用機械密封安裝調試后對泄露情況的檢查一般通過靜試的方式進行檢查。靜試的結果主要有以下幾種：一是，動環與靜環間的密封泄漏，其判斷依據是存在泄漏情況，但是泄漏量較小且手動盤車后泄漏量并無明顯變化。二是，動環與靜環摩擦副之間的問題，其判斷依據是泄漏情況存在，但是泄漏量較大且手動盤車后泄漏量并無明顯變化。當然，也不排除兩種泄漏同時存在的情況，因此，要仔細加以甄別、分析泄漏的主要原因，從而更好的解決泄漏問題[3]。
（2）運轉試行時的泄漏。運轉試行過程中，泵機械密封泄漏主要集中在動環與靜環摩擦副處。主要原因是因為試運行過程中，泵以高速運轉，從而在機械密封中產生離心力，進而抑制了介質的泄漏。
五、泵用機械密封檢修中的注意事項
1、動環密封圈的松緊度直接影響密封效果
動環密封圈的松緊度直接影響密封效果，首先動環密封圈過靜，則會加劇密封圈與軸套間的密封磨損，以及減緩動環軸向調整的移動速度，加大彈簧的負荷，嚴重者甚至會使動環密封圈變形，從而影響密封效果。其次，動環密封圈過松，就會出現密封泄露的現象，直接影響密封效果。
2、彈簧的壓縮量直接影響密封效果
彈簧的壓縮量會直接影響密封的效果，首先，在泵高速運轉的過程中，產生的向心力會加大彈簧的壓縮量，同時也加大了彈簧的負荷，甚至會磨損到摩擦副。且彈簧過大的壓縮量降低了其在動環端向的調節作用，進而降低密封效果。因而，要選擇壓縮量合適的彈簧，使其在動環端向的調節作用保持在合理的度上，實現良好的密封效果。
3、葉輪鎖緊螺母直接影響密封效果
比較常見的泄露主要集中在軸套與軸間，一般情況下，軸套與軸間的泄露引起的主要原因是因為葉輪鎖緊螺母沒有鎖緊，其實不然，軸間墊的損壞、軸間與軸套過大的形位公差也會引起軸間泄露。相反，過緊的葉輪鎖緊螺母反而會損壞軸間墊，適度的鎖緊卻能保持軸間墊的良好壓縮彈性，從而實現良好的密封效果。
六、結束語
綜上所述，只有提高泵用機械密封安裝與維修的技術水平，才能為泵用機械密封的安裝與維護工作提供必要的技術保障，這樣不僅能夠延長泵用機械的使用壽命，同時還能降低相應的維修成本，進而減輕維修工作的勞動強度。因此，要仔細的分析、觀察機械密封作業中出現的泄露故障，從而找出正確的解決方法，提高機械密封的使用效率。
參考文獻
[1]王永健，魏迎來.泵類機械密封安裝與維修[J].設備管理與維修，2011.03（01）：50-52.
[2]于海波，王霄霞.泵的機械密封維修心得[J].現代商貿工業，2012：33-34.
[3]李世強，王寒松，李天民，陳國民.泵用機械密封的維修[J].科技創新導報，2014.12：80-81.
