張啟龍　鄭希穎　王福明
（山東萊鋼建設公司建安分公司）

　　【摘　要】堆取料機DQL800/1250.30斗輪堆取料機，總重305噸。前臂架長為30米。檢修內容為回轉軸承檢修，軸承為5.97噸，回轉軸承外徑為3432mm。過去采取用大吊車將堆取料機回轉軸承上部的部件全部拆除下來的方法，檢修完回轉軸承，再逐件將拆除下來的部件重新安裝，傳統方法用大吊車檢修費用高，而且工期長?，F在采用頂升法分離回轉平臺和回轉軸承，拆卸回轉軸承進行檢查檢修。頂升重量為220多噸，施工工期為4天。
　　【關鍵詞】液壓頂升；堆取料機；回轉軸承；導向管
　　1　工藝原理
　　利用四臺100t螺旋千斤頂在門座四角將回轉平臺和回轉軸承頂升分離，拆卸檢修更換堆取料機回轉軸承。四對導向桿焊接在上下回轉平臺和門座四角位置，在頂升和回落過程起導向定位作用。四根M50絲杠和支架在回轉平臺和門座四角固定，起到防傾斜保護作用。
　　2　施工工藝流程及操作要點
　　2.1施工工藝流程

　　2.2施工操作要點
　　2.2.1施工前的準備：

　　1）加工8件導向管，Φ83×8×500-4件，Φ100×8×600-4件，用于分別焊接在上下頂升面起導向定位作用。
　　2）準備δ=20鋼板六平方米，用于頂升面焊接加固及M50絲桿聯接支座焊接。
　　3）回轉臺下面與回轉支座間的距離約700，用100t螺旋千斤頂需要提前加固支座。
　　4）現場布置如圖1。

圖1

　　5）按照堆取料機前臂架處于水平狀態的高度制作焊接前臂架支架（用20^#槽鋼和75^#角鐵制作），上面放置200mm高的道木，支撐前臂。

　　6）施工前應將堆料機開到西端，施工現場地面應做到平整、壓實、堅硬。將堆料機前臂架轉落到制作好的支架墊平前臂，前臂架受力面均勻接觸；使前臂架放置后處于水平。
　　7）清理斗輪及皮帶上的積料。
　　2.2.2停機后施工操作要點
　　1）堆取料機前臂架落實以后，停機并且掛警示牌。
　　2）用夾軌器將堆取料機下部行走機構鎖緊固定。
　　3）栓掛東西方向的溜繩和3t手拉葫蘆，鋼絲繩下端固定在鋼軌上。如圖2。

圖2

　　4）首先拆除回轉大齒輪上部的護罩。拆除用氣焊切割拆除。
　　5）用2t葫蘆將先將皮帶下料漏斗提高便于拆除回轉軸承。
　　6）在頂升千斤頂支座邊焊接M50絲桿支座，支座面板采用30mm厚的鋼板焊接，加筋板用20mm鋼板；同時焊接四套導向管。如圖3。

圖3

　　7）松開內圈軸承與上部回轉機構的固定螺栓M39*335-36件（拆卸螺栓應提前清理螺栓上的污垢，噴上松動劑）。
　　8）設置好四個100噸螺旋千斤頂分布四個方向頂起回轉機構。在頂起的過程中有專人統一指揮，使四個螺旋頂頂升高度一致，頂升時南邊兩個螺旋頂和北邊兩個螺旋頂輪流頂升，每次頂升2mm，頂至120mm時停止，用提前準備好的墊鐵件放置100t螺旋頂旁邊，稍落千斤頂讓墊鐵和千斤頂同時受力；另外，在起升千斤頂的同時，隨時根據起升量，調整每個千斤頂旁安裝的支座上的M50絲杠上的兩個螺母，起到拉緊、支撐的防護作用。如圖3。

　　9）頂升千斤頂前，應做好標記，頂升過程中，隨時測量起升高度，做到每個千斤頂的起升高度一致；起升中隨時檢查導向管的導向情況，來調整千斤頂起升進度。
　　10）用手拉葫蘆適當拉緊東西方向溜繩，下端固定在堆料機道軌上。
　　11）用煤油清洗軸承及軸承滾道。清洗時及時清理油污，并做好防火工作。
　　12）清洗軸承滾子河滾道后，進行恢復安裝，同頂升一樣輪流降落千斤頂，每次2mm，隨時檢查導向管的導向情況，測量回落尺寸一致，隨時調整絲桿上的螺母，直至回轉機構落回原位，緊固聯接螺栓。
　　13）安裝齒輪上部護罩，皮帶下料漏斗復位安裝。
　　14）拆除支架、溜繩，清理現場。
　　15）松開夾軌器，試車。
　　3　材料與設備
　　本方法使用的材料是用來制作支架和平臺加固及墊板。采用的設備及材料如下表：

　　4　質量控制
　　4.1嚴格執行《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》的規定和設備圖紙技術要求。
　　4.2施工中頂升嚴格控制南北螺旋千斤頂輪流頂升，嚴格控制頂升量不同千斤頂處高差2mm。
　　4.3為防止偏斜位移，在四個角焊接固定導向管四套起到定位作用。
　　4.4在安裝過程中嚴防碰傷大軸承。螺栓緊固依次擰緊達到強度。
　　5　安全措施
　　5.1關注天氣預報，選擇風小天晴的天氣施工。
　　5.2停機后斷電掛牌，并用夾軌器將堆取料機下部行走機構鎖緊固定。
　　5.3頂升過程專人統一指揮，嚴格控制頂升高度，螺旋千斤頂頂輪流頂升。每次頂升2mm，每個千斤頂的Z終起升高度一致。
　　5.4頂升過程中，隨時調整絲桿螺母，使絲桿起到拉緊、支撐等防護作用。
　　5.5頂升到位后，前臂支架上用千斤頂支撐好。
　　5.6高度頂升到位后應調整適當拉緊兩側溜繩葫蘆。
　　5.7隨時清理施工中的邊角料等施工垃圾，禁止落在皮帶上及煤堆中，以免設備運行中發生事故。
　　6　環保措施
　　6.1該方法施工，拆除階段容易產生粉塵，危害人體健康，在拆除過程中，為了控制粉塵擴散，在施工前進行噴水，施工人員帶防塵口罩。
　　6.2在拆除過程中需要放掉的油類進行妥善回收處理。
　　7　效益分析
　　7.1該方法利用四個螺旋千斤頂頂升分離回轉平臺和門座，拆離、檢修軸承，與傳統施工方法用240噸吊車將上部部件全部保護性拆除，然后還有全部恢復安裝相比，節省240噸吊車臺班4個。240噸吊車臺班費用：15360元/臺班，4個臺班費用：15360×4=61440元。大型吊車進出場費兩個臺班：15360×2=30720元，合計92160元。節省拆除安裝人工：每天按20人計算，100元×20=2000元，四天人工2000×4=8000元。總計節省10萬余元。
　　7.2利用四臺螺旋千斤頂檢修堆取料機大大提高了工作效率縮短了施工工期，縮短了堆取料機停機時間，使其早一天投入生產，為生產方產生效益，本工法施工安全可靠，保證了堆取料機的檢修安裝質量，從施工過程來看，工程質量都達到了建設單位及施工規范要求，取得了良好的經濟效益和社會效益。
　　參考文獻：
　　[1]劉迎春，高杏芳，《爐殼液壓頂升法在50t轉爐檢修中的應用》，山西冶金，1999年第02期