（光明乳業股份有限公司）

　　一、問題或潛在隱患的描述：

　　2011年2月12日16:15操作人員反應，馬達經常跳掉，電機外部很燙，已有焦糊味，一看發現電機風葉已老化碎掉，經檢查冷卻泵電機已經局部短路，電機已壞。由于冷卻系統采用自來水冷媒回收的工況，20噸/h，50米高揚程，工廠沒有替代的泵，的希望就是找到相同的電機，更換電機線圈，先后找到外形尺寸3個一樣的電機，但前面兩個電機由于定子規格不一樣無法配套，Z后找到一個能安裝，測試良好收拾好開機已經是晚上11:00，已經生產的進程。

　　二、原因分析：（分析方法、分析結果）

　　針對此情況，為Z大程度防止電機燒壞，采用全面分析建立預防發生措施，綜合Z近電機燒壞分析，用因果圖來解析原因。

　　三、主因分析及預防措施：

　　本次燒壞主要原因是電機風葉老化碎，電機無法散熱，造成電機燒壞。為防止減少電機燒壞交易造成電機燒壞的原因列出，并建立、落實預防措施，減少電機燒壞概率。

　　1、電機散熱不良導致線圈燒壞。

　　2、熱保護失控電流過大熱保護繼電器仍不開路，造成電機燒壞。

　　（1）泵葉輪移位卡死。

　　（2）電機受潮或進水。

　　（3）泵軸承卡死。

　　（4）泵軸彎曲卡死。

　　（5）電機缺相運行造成燒壞。

　　（6）物料或失落螺絲卡死。

　　3、安裝造成線圈破損短路燒壞。

　　4、電機轉子磨和定子摩擦損壞。

　　5、電機繞組受機械振動匝間松馳、絕緣裂紋造成短路。

　　四、分析結果：

　　針對本工廠的實際情況，主要發生的電機燒毀的原因是第1項和第2項，因此要落實改善第1項第二項，其次做好其他防范防范措施減少電機燒毀。

　　五、改進：

　　改進方案：

　　1、①盡量消除工藝和機械設備的跑冒滴漏現象；②檢修時注意搞好電機的每個部位的密封，例如在各法蘭涂少量704密封膠，在螺栓上涂抹油脂，必要時在接線盒等處加裝防滴濺盒，如電機暴漏在易侵入液體和污物的地方應作保護罩；③對在此環境中運行的電機要縮短小修和中修周期，嚴重時要及時進行中修。

　　2.由于軸承損壞，軸彎曲等原因致使定、轉子磨擦（俗稱掃膛）引起鐵心溫度急劇上升，燒毀槽絕緣、匝間絕緣，從面造成繞組匝間短路或對地“放炮”。嚴重時會使定子鐵心倒槽、錯位、轉軸磨損、端蓋報廢等。軸承損壞一般由下列原因造成：①軸承裝配不當，如冷裝時不均勻敲擊軸承內圈使軸受到磨損，導致軸承內圈與軸承配合失去過盈量或過盈量變小，出現跑內圈現象，裝電機端蓋時不均勻敲擊導致端蓋軸承室與軸承外圈配合過松出現跑外圈現象。無論跑內圈還是跑外圈均會引起軸承運行溫升急劇上升以致燒毀，特別是跑內圈故障會造成轉軸嚴重磨損和彎曲。但間斷性跑外圈一般情況下不會造成軸承溫度急劇上升，只要軸承完好，允許間斷性跑外圈現象存在。②軸承腔內未清洗干凈或所加油脂不干凈。例如軸承保持架內的微小剛性物質未徹底清理干凈，運行時軸承滾道受損引起溫升過高燒毀軸承。③軸承重新更換加工，電機端蓋嵌套后過盈量大或橢圓度超標引起軸承滾珠游隙過小或不均勻導致軸承運行時磨擦力增加，溫度急劇上升直至燒毀。④由于定、轉子鐵心軸向錯位或重新對轉機加工后精度不夠，致使軸承內、外圈不在一個切面上而引起軸承運行“吃別勁”后溫升高直至燒毀。⑤由于電機本體運行溫升過高，且軸承補充加油脂不及時造成軸承缺油甚至燒毀。⑥由于不同型號油脂混用造成軸承損壞。⑦軸承本身存在制造質量問題，例如滾道銹斑、轉動不靈活、游隙超標、保持架變形等。⑧備機長期不運行，油脂變質，軸承生銹而又未進行中修。

　　相應對策：①卸裝軸承時，一般要對軸承加熱至80℃~100℃，如采用軸承加熱器，變壓器油煮等，只有這樣，才能保證軸承的裝配質量。②安裝軸承前必須對其進行認真仔細的清洗，軸承腔內不能留有任何雜質，填加油脂時必須保證潔凈。③盡量避免不必要的轉軸機加工及電機端蓋嵌套工作。④組裝電機時一定要保證定、轉子鐵心對中，不得錯位。⑤電機外殼潔凈見本色，通風必須有保證，冷卻裝置不能有積垢，風葉要保持完好。⑥禁止多種潤滑油脂混用。⑦安裝軸承前先要對軸承進行全面仔細的完好性檢查。⑧對于長期不用的電機，使用前必須進行必要的解體檢查，更新軸承油脂。

　　3.由于繞組端部較長或局部受到損傷與端蓋或其它附件相磨擦，導致繞組局部燒壞。

　　相應對策：電機在更新繞組時，必須按原數據嵌線。檢修電機時任何剛性物體不準碰及繞組，電機轉子抽芯時必須將轉子抬起，杜絕定、轉子鐵芯相互磨擦。動用明火時必須將繞組與明火隔離并保證有一定距離。電機回裝前要對繞組的完好性進行認真仔細的檢查確診。

　　4.由于長時間過載或過熱運行，繞組絕緣老化加速，絕緣Z薄弱點碳化引起匝間短路、相間短路或對地短路等現象使繞組局部燒毀。

　　相應對策：①盡量避免電動機過載運行。②保證電動機潔凈并通風散熱良好。③避免電動機頻繁啟動，必要時需對電機轉子做動平衡試驗。

　　5.電機繞組絕緣受機械振動（如啟動時大電流沖擊，所拖動設備振動，電機轉子不平衡等）作用，使繞組出現匝間松馳、絕緣裂紋等不良現象，破壞效應不斷積累，熱脹冷縮使繞組受到磨擦，從而加速了絕緣老化，Z終導致Z先碳化的絕緣破壞直至燒毀繞組。

　　相應對策：①盡可能避免頻繁啟動，特別是高壓電機。②保證被拖動設備和電機的振動值在規定范圍內。生產設備流程過長，由于全手動，配料頂水操作以就地控制進水量奶缸前閥，還要關泵、記錄等導致容易忘記。

　　六、控制控制方法：

　　操作人員發現異常及時反饋機修查看。