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泥漿泵常見故障與解決辦法

2016-10-25
  故障1:泥漿泵振動
  原因:泵軸與電機不同心、葉輪不平衡、軸承損壞。
  解決方法:調節同心度、葉輪作平衡測試、更換軸承。
  
  故障2:泵上水慢
  原因:前襯板與葉輪間隙大、出水管道不能封住空氣、排空慢。
  解決方法:調節間隙、調節出水管道、安裝抽真空裝置。
  
  故障3:泵不吸水
  原因:灌注引水不夠、泵內空氣無法排出、吸水管漏氣、前襯板與葉輪間隙大。
  解決方法:繼續灌注引水、檢查管路是否漏氣、調節葉輪與前襯板間隙。

  故障4:出水壓力小、流量小
  原因:泵內有空氣、葉輪與前襯板間隙大、離合器閉合不緊、葉輪或襯板磨損。
  解決方法:排空泵內氣體、調節離合器摩擦片間隙、更換葉輪或襯板。

  故障5:泵磨損快
  原因:施工環境(顆粒大)差、輸送距離遠、進水管路長。
  解決方法:更換場地、添加加力機組、縮短進水管長度減小汽蝕。

  故障6:葉輪軸頸磨損快
  原因:高壓水泵揚程低、盤根錯位、泵軸與后蓋不同心。
  解決方法:更換高于泥漿泵揚程的高壓泵、更換盤根、調節同心度。

  故障7:泥漿泵的排出空氣包充氣后很快泄露
  原因:空氣包膠囊已壞或針型閥密封不嚴造成。
  解決方法:更換空氣包膠囊或針型閥密封。

  故障8:泥漿泵的軸承溫度過高
  原因:油管或油孔堵塞;潤滑油太臟或變質;滾動軸承磨損或損壞;潤滑油過多或過少。
  解決方法:疏通油管、調整潤滑油液位或更換、更換軸承。

  故障9:泥漿泵動力端有敲擊聲
  原因:十字頭導板已嚴重磨損;軸承磨損;導板松動;液力端有水擊現象。
  解決方法:更換十字頭導板、軸承,緊固導板;檢查液力端。