隨著我國熱處理行業(yè)的發(fā)展需要，鹽浴淬火熱處理設備需求量與日俱增。但是，鹽浴淬火工件清洗后的鹽水混合物因為其有對環(huán)境有污染性，怎樣處理是一個必須解決好的問題。憑借著我公司成熟的熱處理技術，掌握了鹽浴殘鹽“零”排放技術，并開發(fā)設計出了適于鹽浴淬火清洗后鹽水混合物處理的設備---鹽水分離器。并且處理后的鹽、水均可循環(huán)利用。這樣，既解決客戶了后期問題的處理，同時保護了環(huán)境，而且節(jié)省了能源。

　　1.技術原理及設備簡介
　　（1）技術原理簡介
　　鹽水分離器利用傳統(tǒng)的蒸餾法將鹽浴淬火工件清洗液中殘留的鹽份分離出來，并將分離的鹽回收，分離出的水補充到清洗機中循環(huán)利用。

　　（2）設備組成簡介
　　設備主要由以下部件組成：箱體、絕熱、加熱系統(tǒng)、內腔、放鹽裝置、冷凝器、集水槽、冷卻水監(jiān)視、接鹽小車和電氣柜等組成，簡圖如圖1所示。圖2為實物照片。

　　圖1 鹽水分離器示意

　　圖2 鹽水分離器實物

　　2.設備工作流程及特點簡介
　　（1）設備工作流程
　　首先，外界及自身條件滿足（如：鹽水濃度達到分離濃度、腔內溫度到溫、爐門關閉、集鹽槽未報警等），鹽水由泵經(jīng)過控制流量的流量計打進爐腔內，鹽水從爐腔頂部進入，滴到腔內不銹鋼蒸發(fā)盤上，在“S”形層疊的蒸發(fā)盤上，由上至下水分逐漸被蒸發(fā)掉，以水蒸氣形式由頂部出氣口排出。水蒸氣再經(jīng)過冷凝器將其再次冷凝為液態(tài)水，滴到冷凝器下部的集水箱內，待達到設定位高后經(jīng)泵自動排放到清洗機循環(huán)利用。熔態(tài)鹽液由Z底層蒸發(fā)盤流到儲鹽槽內。待鹽液待達到設定位高后報警，由底部排放口排至接鹽小車后備用。達到“零排放”的目的。

　　（2）設備特點
　　設備為電加熱型，Z高溫度350℃，工作溫度為150～300℃。它結構簡單，緊湊，由裝于爐上的測量、調節(jié)、控制裝置來控制操作。設備可以連續(xù)工作自動控制加熱溫度并能夠自動補充鹽水。

　　連續(xù)24h處理清洗液。鹽熔化成液態(tài)，同時水分得到蒸發(fā)，在冷凝器冷凝并流回到清洗槽或其他儲罐中。系統(tǒng)為閉合回路，因此，不會產(chǎn)生廢氣和廢水。實現(xiàn)了“零”排放優(yōu)點。

　　3.設備主要技術參數(shù)
　　主要技術參數(shù)見附表。

主要技術參數(shù)

　　4.設備主要組成部件及其功用
　　（1）箱體分離器箱體使用不銹鋼、低碳鋼折彎焊接而成，內有保溫材料填充。箱體的前側為一個較大的絕熱門，用于檢修及進出蒸發(fā)盤等用。

　　（2）絕熱分離器箱體和門使用高性能的絕熱復合材料絕熱。熱損耗小，節(jié)省能源。所有的絕熱材料均無石棉，使用安全。

　　（3）加熱系統(tǒng)電加熱系統(tǒng)（耐熱鋼材質）.加熱元件的加熱負載低。加熱元件位于內腔中，處于墻和蒸發(fā)盤之間。

　　（4）內腔通過箱體前側的門所有的內部元件均很容易移出。內腔的材質為不銹鋼。門關閉之后，整個箱體的腔室形成一個密封室，頂部有鹽水的入口和蒸汽出口，底部有卸鹽口。分離器中的蒸發(fā)盤系統(tǒng)采用不銹鋼板制成。分離器蒸發(fā)盤的流量大，采用一個個重疊的方式排布。一個調節(jié)裝置用來使蒸發(fā)盤相互緊密夾緊。

　　（5）放鹽裝置分離器底部設計有一個集鹽槽。其下有鹽出口球閥，由手動操作系統(tǒng)進行人工卸料（僅在卸料操作中）。當鹽液的液位達到設定高度時，控制系統(tǒng)發(fā)出信號。由操作人員進行放鹽操作。此處有一組加熱管，專門為出鹽口加熱，避免出鹽口冷凝堵塞。由熱電偶控制其溫度。

　　（6）冷凝器在分離器的出口安裝有一個冷凝器。此裝置可以分成鹽水預熱部分和水蒸汽冷凝部分。冷凝水在達到液位后由排水泵排出。

　　（7）集水槽集水槽安裝在熱交換器的正下方。通過液位開關來控制冷凝水的液位。通過轉移泵將冷凝水轉移到用戶提供的槽子中。

　　（8）冷卻水監(jiān)視當冷卻水流量低于流量開關設定值時，報警，通知相關人員檢查冷卻水狀況。

　　（9）接鹽小車專門為分離器配備。凡與鹽相接觸的地方均采用不銹鋼材質。腳輪帶有制動，可以停止在指定位置。每次小車接滿后，移出小車到指定位置。待鹽凝固后，取出鹽塊，進行下一步處理。

　　（10）電氣柜電氣柜在分離器的側面。主要由斷路器、保護空開、接觸器、繼電器主開關，電子溫度控制器，轉換和控制燈等。控制整個鹽水分離器的正常工作。為便于操作，所有的操作、控制和監(jiān)視單元都置于電控柜中。