鞏曉亮

（合肥水泥研究設(shè)計院）

　　篦冷機是水泥廠關(guān)鍵設(shè)備，而潤滑效果的好壞直接關(guān)系到篦冷機的運轉(zhuǎn)率。篦冷機具有潤滑點多，潤滑脂用量比較少等特點。本文結(jié)合國內(nèi)外多家篦冷機潤滑系統(tǒng)應(yīng)用情況，第三代篦冷機大多少都采用雙線自動干油潤滑系統(tǒng)。本文就第三代篦冷機潤滑系統(tǒng)日常使用過程中常見的故障及處理方法做以介紹。

　　1　篦冷機雙線自動潤滑

　　系統(tǒng)的工作原理干油集中潤滑系統(tǒng)由帶有電控箱和液壓換向閥的電動潤滑泵、過濾器、雙線分配器、電動加油泵、供脂回路的輸脂主管和支管等組成。考慮到三代篦冷機本身潤滑點較為分散，因此其布置形式為雙線環(huán)形布置。

　　其工作原理是以一定的間隔時間（按潤滑周期而定）由電動潤滑泵的柱塞泵將潤滑脂由儲油器中吸出，并壓到液壓換向閥，從換向閥出來經(jīng)干油過濾器壓入輸脂主管I或II內(nèi)，壓力潤滑脂由輸脂主管I壓入分配器，使分配器在壓力潤滑脂作用下開始工作，向各潤滑供點給定量的潤滑脂，當系統(tǒng)中所有分配器都工作完畢時，油站的油泵仍繼續(xù)往輸脂主管I內(nèi)供脂，輸脂主管I的潤滑脂不斷地得到補充，只進不出相互擠壓，使管內(nèi)油脂壓力逐漸增高，整個系統(tǒng)的輸脂路線形成一個閉合的回路，當油脂壓力達到液壓換向閥的工作壓力時，液壓換向閥換向，也就是使?jié)櫥妮斔陀稍瓉淼妮斨鞴躀轉(zhuǎn)換為輸脂主管II，在換向的同時，液壓換向閥與限位開關(guān)電氣連鎖，切斷電動機的電源，泵停止工作。在液壓換向閥未換向之前，在輸脂主管I的輸脂過程中，另一條輸脂主管II則經(jīng)過液壓換向閥的通路與油站儲油器連通，使輸脂主管II的壓力卸荷，換向后，具有一定壓力的輸脂主管I經(jīng)過液壓換壓閥的通路與油站儲油器連通，則輸脂主管I的壓力卸荷。

　　當按潤滑周期調(diào)節(jié)好的時間繼電器啟動時，連通潤滑泵電動機電源，帶動柱塞泵工作，使?jié)櫥瑥膿Q向以后的通路送入輸脂主管II，經(jīng)分配器從輸脂支管送到潤滑點。在供脂過程中因主管I沿液壓換向閥的通路與儲油筒相通，所以壓力卸荷。這樣電動潤滑泵的時間繼電器定期啟動，達到良好的潤滑目的。至此，冷卻機的所有潤滑點都得到一次定量的潤滑，完成了一個潤滑循環(huán)。

　　當電動潤滑泵經(jīng)過一段時間工作后，儲油器中潤滑脂儲量下降到Z低油位，自動啟動電動加油泵向儲油器中補充潤滑脂。

　　2　液壓系統(tǒng)常見故障及原因分析

　　2.1潤滑泵壓力表不動作。

　　在潤滑系統(tǒng)工作壓力上升的過程中，電動潤滑泵儲油器中吸入空氣，形成氣墊，壓力計指示在一定的地方，幾乎不振動。或者是加脂泵沒潤滑脂，加脂泵本身吸入空氣。

　　2.2潤滑管道泄露。

　　輸脂管有少量泄露時，壓力上升緩慢，動作時間延長。當泄露嚴重時，壓力幾乎不上升。主要是：
　　①焊接接頭處焊縫未焊牢；
　　②管夾沒夾牢，接頭松動；
　　③密封件組裝時損壞，長時間運行后，泄露加劇。

　　2.3電控柜無反應(yīng)。

　　主要有以下原因：
　　①底板自動開關(guān)引線松脫；
　　②控制板接插件松脫。

　　2.4加油泵不工作。

　　主要有以下原因：
　　①由于潤滑泵的液位開關(guān)故障或液位傳感器故障，不能按程序向潤滑泵供油脂；
　　②加油泵本身的電機故障或者齒輪泵磨損嚴重。

　　2.5分配器指針無動作。

　　分配器活塞嚴重磨損，造成供油量減少，壓力降低或潤滑脂從給油口內(nèi)部泄露到潤滑點。

　　2.6潤滑點軸承油脂泄漏較多。

　　潤滑間隔太短，或單次加脂量太多，造成軸承里油脂過量，從密封處擠出。

　　2.7潤滑泵或加脂泵電機動作遲緩，分配器指針動作遲緩。

　　潤滑脂過于粘稠，針入度太小，或冬季氣溫較低，潤滑脂粘度增大，潤滑脂流動不順暢。

　　3　潤滑系統(tǒng)產(chǎn)生故障的檢查方法及解決措施

　　3.1檢查方法一般常見故障

　　大多數(shù)可由系統(tǒng)的報警系統(tǒng)顯示出來，故障出現(xiàn)后可按下列順序檢查：
　　1）檢查電氣控制箱正常與否；
　　2）檢查電動潤滑泵的儲油器儲油情況；
　　3）檢查管道泄露情況；
　　4）檢查電動潤滑泵儲油器和管道中有無空氣滲入；
　　5）檢查安全閥、液壓換向閥的動作。
　　6）檢查干油站柱塞及分配器活塞的磨損情況。

　　3.2針對故障的解決措施

　　1）潤滑泵壓力表不動作。
　　松開潤滑泵上的排氣塞，將混入的空氣排除干凈，此外如管道中存在空氣，應(yīng)在適當?shù)胤剿砷_接頭，排除空氣。

　　2）輸脂管泄露。
　　應(yīng)仔細檢查管道損傷的地方并立即修復(fù)，若是密封處泄漏應(yīng)及時更換密封圈或卡套式接頭的密封銅環(huán)。

　　3）開機電控柜無反應(yīng)。
　　擰緊底板自動開關(guān)引線和控制板接插件，檢查電控回路其他接點是否虛接。

　　4）加油泵不工作。
　　檢修潤滑泵的油位接近開關(guān)及傳感器，接近開關(guān)是否松脫，開關(guān)彈簧能否正常工作；同時檢修加油泵電機。

　　5）分配器指針無動作。
　　清洗分配器，若卡死應(yīng)更換分配器，并檢查進口處潤滑脂中有無大顆粒雜質(zhì)及時清除。

　　6）潤滑點軸承油脂泄漏較多。
　　調(diào)整電控程序設(shè)定，加大潤滑間隔時間或減小單次加脂時間，合理的潤滑脂補充即可。同時，處理好潤滑點的密封，以防灰塵雜質(zhì)進入軸承。

　　7）潤滑泵或加脂泵電機動作遲緩，分配器指針動作遲緩。
　　更換為合適粘度的潤滑脂，一般用1-2號鋰基潤滑脂。冬季尤其是嚴寒地區(qū)，更換為粘度低針入度更大的低溫復(fù)合潤滑脂，冬季一般用0或1號鋰基潤滑脂。晝夜溫差變化大的地區(qū)，應(yīng)選用粘溫性能較好（即粘度變化比較小）的潤滑脂。5000t/d及以上規(guī)格的篦冷機由于管道距離較長，要采用針入度大些的潤滑脂，便于輸送。

　　4　潤滑系統(tǒng)的日常維護與保養(yǎng)

　　潤滑系統(tǒng)日常維護Z重要也是Z關(guān)鍵的核心，就是要保證潤滑脂的清潔度。

　　4.1要適時　用加油泵往電動潤滑泵儲油器內(nèi)補充潤滑脂，不能用其他方法加油，以防止雜質(zhì)和空氣進入，加油前應(yīng)松開和點動潤滑泵連接的螺帽，取出加油過濾器，清洗干凈，然后再加油。

　　4.2電動潤滑泵本身的潤滑油需定期更換，次約200h，以后每隔2000h更換一次。

　　4.3定期檢查和清洗干油過濾器，清洗可用煤油或柴油，然后用壓縮空氣吹干。

　　4.4定期檢查分配器的動作，液壓換向閥的動作壓力是否正常，分配器拆檢時，要注意指示桿原位原件裝入，不能混裝互換。

　　4.5定期檢查系統(tǒng)管路及設(shè)備有無漏油及松動的地方。

　　4.6潤滑脂應(yīng)保存在清潔、密閉良好的容器內(nèi)，儲存在干凈的地方，并不允許將不同牌號的油脂混雜在一起。

　　4.7設(shè)備大修或管道拆檢時，應(yīng)確認管道內(nèi)無壓力時再卸管，拆卸清洗管子時防止臟物進入管內(nèi)及設(shè)備內(nèi)，清洗好或拆卸下的管子開口處要密封好。

　　4.8為保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，用戶應(yīng)根據(jù)其實際使用情況儲備適當數(shù)量的易損件備件。
　　5　結(jié)束語
隨著國家產(chǎn)業(yè)政策的調(diào)整，水泥生產(chǎn)線規(guī)模要求大型化，使得主機設(shè)備向大型方向發(fā)展，潤滑點也越來越多。保障設(shè)備運轉(zhuǎn)率，減少停機時間，減少煤電等能源的浪費，為國家的節(jié)能減排做出應(yīng)有的貢獻。

來源：《四川水泥》2016年第4期