電機軸承溫度過高主要有以下幾個方面的原因：
　　1、潤滑脂牌號不合適。
　　2、潤滑脂質量不好或變質。
　　3、軸承室內潤滑脂過多或過少。
　　4、潤滑脂內有雜物。
　　5、軸承跑外圈或內圈。
　　6、軸承型號不對或質量不好。
　　7、聯軸器不對中。
　　8、皮帶拉得太緊。
　　9、電機振動過大。
　　電機潤滑脂類型：

　　大多數電機軸承溫度過高的原因是加脂過多或過少。對于電機軸承加脂總結有幾點經驗：
　　1、電機軸承潤滑脂不能混用。油脂混用可能會產生油質硬化或結塊，造成電機軸承發熱。而電機軸承在出廠時已加潤滑脂，潤滑脂的基本上為普通鋰基潤滑脂，故要求新電機在投入使用前進行軸承換油、補油處理。
　　2、更換油脂時，應將陳脂清除，并將軸承及軸承蓋洗凈，然后加入新潤滑脂，所加的潤滑脂量以加至軸承室空間的1/2--2/3為宜（2極電機油脂量為空腔的1/2，4極、6極、8極電機軸承沒脂量為空腔的2/3）。如潤滑脂過多或過少，將會使軸承工作時發熱，引起潤滑脂的分解變質。
　　3、使用中的電機應定期加油。電機外殼銘牌上有時間要求的則按要求定期加油，銘牌上沒有時間要求的按電機說明書要求進行定期補油。電機軸承一般要求為運行2000～3000小時進行補油，補油量為20～50克。設備高負荷運作，加油頻率可以適當提高，設備長時間不用，加油量不需要那么多，只是少許補充即可。
　　4、電機軸承補油要求在運行時進行，補油時要求先將加油嘴擦拭干凈，補油不能一次加太多，否則軸承容易發熱，得不償失了。可以先加一點、觀察軸承溫度、聲音等有無變化后再加，加油后軸承聲音、振動都應該有所變化，要注意觀察。
　　5、對于高壓電機和部分大功率低壓電機，在軸承蓋蓋下方設有排油孔，用來排出軸承內多余的油和使用后乳化變質后的廢油，原則上需定期排放。建議在電機補油前和補油后都應清理排油孔內的廢油。
　　6、使用環境是多灰塵或潮濕、高溫環境時，應經常更換潤滑脂。更換時應先將軸承用煤油、汽油清洗然后才能將潤滑脂注入。在軸承注入潤滑油后，電機轉子應很容易用手扳動。
　　7、電機軸承有使用壽命限制。在正常補油、換油的情況下，電機軸承出現發熱、異響等情況時，應考慮電機軸承是否已到使用壽命。建議正常運行的電機三年更換一次軸承，對高負荷電機或粉塵容易進軸承的電機這個時間應該縮短，建議為一年一換軸承。
　　8、對于沒有加油孔的電機（一般為小功率電機）采用的軸承為封閉軸承，其軸承在使用壽命期內不必更換潤滑脂，可以按照電機更換軸承的時間進行軸承更換。
　　電機軸承補油、換油應根據現場使用情況來正確對待，不是一成不變的，要做到勤檢查，發現問題及時處理才能使電機始終保持良好的運行狀態。