一、事件分析
　　機組編號：3號
　　發生時間：2018年12月12日21:51
　　設備簡況：
　　山西某電廠3號發電機組鍋爐是由武漢鍋爐股份有限公司制造的WGZ1053/17.5-2型貧煤鍋爐。型式為亞臨界自然循環汽包爐，中速磨正壓直吹式制粉系統，直流式百葉窗水平濃淡燃燒器，四角布置，切向燃燒方式。
　　3號鍋爐配置GBL-12A×n型刮板撈渣機，刮板式撈渣機為一船形長方體。爐渣經大灰斗落至撈渣機，然后由刮板將爐渣刮入碎渣機，碎渣機將爐渣破碎為25－30mm的顆粒后，由斗式提升機送至渣倉排出機體外。
　　事前工況：
　　2018年12月12日06:30，山西某電廠3號機組負荷181MW，主汽壓力11Mpa，主蒸汽溫度541℃，再熱器壓力2.5Mpa，再熱汽溫540℃，煤量150t，五臺磨運行，3號機組帶供熱系統，供熱抽汽流量155t/h。
　　事件經過：
　　2018年12月12日06:30，山西某電廠3號機組負荷181MW，主汽壓力11Mpa，煤量150t，五臺磨運行。3號爐撈渣機運行中因鏈條斷裂跳閘，現場檢查發現撈渣機頭部西側鏈條斷裂，檢修人員辦票開展搶修工作。
　　07:40分，因撈渣機內積渣過多，撈渣機船體出現溢流現象，降負荷至110MW，維持下層3臺磨運行。
　　10:30分，啟動電動熱網循環泵，停運汽動熱網循環泵。
　　12:42分，恢復撈渣機頭部鏈條，試運撈渣機。撈渣機啟動后發現撈渣機尾部刮板有傾斜現象，檢修人員調整漲緊輪高度及鏈條松緊度，多次調整后無法解決傾斜問題，并且發現西側鏈條運行速度較東側鏈條緩慢，初步確認內導輪處鏈條脫開。
　　13:55分，積渣逐漸增加已超過冷灰斗4.5米觀察孔。
　　14:05分，檢修人員打開撈渣機頭部內導輪軸承蓋，將內導輪整體翻出開始排渣，并用消防水對撈渣機頭部斜升段、內導輪處外排的爐渣進行沖洗及降溫工作，計劃將頭部內導輪底部積渣清理干凈后對內導輪處脫開鏈條進行修復。
　　18:30分，因積渣較多導致撈渣機液壓閘板無法關閉，內導輪軸承蓋處不斷有爐渣、高溫淋渣水噴出，船體上部不時有大面積高溫積渣冒出，作業人員無法靠近撈渣機開展檢修工作。在無法保證作業人員安全的情況下決定待機組停運后對撈渣機進行徹底檢查處理。通知縣政府及某熱力有限責任公司因機組臨修供熱系統降出力運行，并取得縣政府及供熱公司理解和支持。供熱系統熱負荷由啟動鍋爐接帶，供熱系統維持Z低出力，山西某電廠連夜組織搶修在Z短時間恢復供熱參數。
　　20:40分，啟動鍋爐點火。
　　21:00分，3號機組開始滑停。
　　21:35啟動鍋爐接帶供熱熱負荷，供熱抽汽流量20t/h，未對供熱系統造成大的影響。
　　2018年12月12日21:51分，3號機組手動打閘停機，3號發電機與系統解列，鍋爐滅火。
　　2018年12月13日10:09分，3號機組并網發電。
　　原因分析：
　　撈渣機鏈條運行中斷裂跳閘，鏈條修復后試運，發現撈渣機尾部刮板傾斜且西側鏈條較東側鏈條運行緩慢，判斷撈渣機內部西側內導輪處鏈條脫開。
　　事故搶修時間較長，撈渣機船體及爐膛下部冷灰斗處積渣較多，撈渣機液壓閘板無法關閉。在打開撈渣機內導輪軸承蓋后，內導輪軸承蓋處不斷有爐渣、高溫淋渣水噴出，船體上部不時有大面積高溫積渣冒出，作業人員無法靠近撈渣機開展檢修工作。
　　手動打閘，機組停機臨修。
　　暴露問題：
　　1、撈渣機長周期運行導致設備磨損，未定期檢查設備磨損情況，定期工作開展不全面。
　　2、事故搶修時間長，檢修人員技術水平不高，事故預想及應急預案管理不到位。
　　3、燃用煤種偏離設計值較大，加劇除灰除渣系統設備磨損。
　　4、撈渣機停運后未及時降負荷，未及時通過減少煤量控制渣量。
　　防范措施：
　　1、完善撈渣機定期工作，對鏈條、連接件、刮板、漲緊輪定期維護檢查，提高設備可靠性。
　　2、利用機組檢修機會對撈渣機磨損鏈條進行更換，儲備重要部件備品備件。
　　3、完善應急預案，加強應急演練，加強檢修人員技能培訓，提升檢修技術水平。
　　4、出現除渣系統故障退出運行時，應將機組出力控制在Z低安全負荷；必要時，退出磨煤機運行，以防止爐內灰渣堆積過多，直到除渣系統恢復正常運行。
　　5、加強對集團類似非停案例的學習，避免事件再次發生。
　　6、對爐底關斷門嚴密性進行排查，研究改進的必要性。
　　7、撈渣機發生故障時，應將其退出工作位至檢修位，開展檢修工作。
　　二、防范措施落實表

　　三、異常停機分析流程圖

　　附圖1：現場圖片

　　附圖2：事故過程主要DCS參數曲線

（來源：電力安全生產）