1　故障情況

　　筆者公司共有四臺水泥磨，均采用輥壓機+球磨機聯合粉磨工藝，其中1號和2號線輥壓機規格為HFCGl40-65型，3號和4號線輥壓機為HFCGl40-80型。后經技術改造，將兩臺HFCGl40-65型改造為HFCGl40-80型。其中1號線輥壓機于2010年10月下旬到11月下旬期間，動輥非傳動端軸承壓蓋螺栓共有四次斷裂現象，嚴重影響了磨機的正常運轉。
　　輥壓機活動輥軸系的結構見圖1。

　　將此臺輥壓機動輥軸的非傳動端軸承壓蓋拆開，檢查發現軸徑嚴重磨損，對不同點進行檢測，發現軸承內徑與軸的徑向間隙達0.65-0.75mm。軸系中的軸承是雙列向心球面滾子軸承，內徑錐度是1：12，軸徑磨損后，使軸承沿錐度方向滑移，軸承壓蓋受拉力增大，達到疲勞極限時，出現斷裂。
　　2　維修措施

　　按照公司的慣例，軸類設備磨損后一般都是將軸拆出或帶整機一起，送到外協修理單位維修刷鍍處理。但是作為輥壓機來說，體積大重量重，外面修理，產生的費用很高，停機時間長，影響設備的運行。因此經認真調研，采用了美國福世藍高分子復合修復材料在線修復。

　　首先對磨損的軸位再做精細的測量以確定涂抹修復劑的厚度，對磨損軸徑清潔、打磨處理，然后做四個銅片對稱布置用做定位。準備工作完成后，按照施工技術要求在磨損的軸頸上涂抹金屬修復劑，然后組裝，待固化后修復工作結束，到開機運行，其間共用14h左右。整個修復過程是在福世藍商家技術人員的指導下進行的。

　　1號線輥壓機修復后開機運行，未發生一次斷螺栓現象，設備運行狀況良好。2011年3月下旬，4號線輥壓機也出現了非傳動端軸承壓蓋斷螺栓現象，而且在一個月里斷了三次，軸頸磨損，采用上述方法對軸頸進行了修復。修復后開機運行狀況也較好。

　　3　結束語

　　兩臺輥壓機先后出現同樣的故障，對此分析認為，他們的故障因素是不同的。1號線輥壓機活動輥軸是技改過的且已運行兩年多了，而且雙輥每半年就得堆焊一次，在堆焊前曾出現過異常運行，使軸的磨損加劇，并且安裝時軸承壓蓋的12個高強螺栓沒有使用擰力扳手安裝，螺栓擰緊程度不同，導致受力不均勻，因此先后出現斷裂；4號線輥壓機軸系沒有拆開過，應該不存在螺栓擰緊程度不同的問題，螺栓斷裂的原因是輥壓機曾進入了耐熱鋼塊，工藝系統中有除鐵器，它對耐熱鋼的磁力有限，因而鋼塊進入到了輥壓機內部，使輥面磨損嚴重，在運行時出現異常導致軸頸被磨損，惡化了軸承的受力狀況，導致壓蓋螺栓出現斷裂。由此觀之，正確的安裝、運行和及時巡檢維護是保障設備正常運行的基礎。