一、事故描述
某公司3#回轉窯Φ4.8 m×74m，三擋支撐，帶液壓擋輪，斜度4％，設計產量5000～6000t/d。2017年10月14日17點5分，現場崗位人員接到中控通知，三擋托輪瓦溫升高，已達到70℃，無法控制，要求現場抓緊排查。經排查發現，三擋4#瓦已有輕微冒煙，隨即反饋中控，減少投料量，降低窯速，并準備止料停窯，隨后聽到托輪內部有響聲，于17點16分止料停窯，停窯的瞬間造成翻瓦。
在拆卸過程中，由于經驗不足，只顧拆卸托輪軸承上蓋固定螺絲，沒有先把回轉窯筒體頂起來，由于翻瓦造成托輪軸底部懸空，隨著固定螺絲的減少，在回轉窯和拖輪的重力作用下，托輪出現松動，下落過程中造成兩個托輪軸承座損壞。
二、維修方案
由于各配件廠家都沒有配件，為保證生產，只能嘗試焊補修復。
(1)使用500t液壓頂在輪帶下部將窯筒體頂起約30mm，用寬300 mm，厚10mm的鋼板制作一個托輪支撐架，從托輪中間將托輪底半部分包圍，兩側各一臺50t螺旋頂將托輪托起，見圖1。 (2)拆除托輪瓦上蓋，首先將球面瓦復位進行輔傳轉窯，由于回轉窯是急停，必須先轉窯降溫，倒掉窯內部物料，減小窯筒體的彎曲變形，待筒體溫度降到150℃以下，使用吊車將托輪吊到地面，再將球面瓦逐個拆除吊出，Z后吊出軸承座。
(3)清洗兩個軸承底座，打磨焊口周圍露出金屬色，使用氧炔焰清理斷口處的油污雜質。
(4)按照軸承底座原狀進行拼湊點焊，使用角磨機進行打磨開坡口，先進行外部焊接，焊接過程采用Φ3.2mm A102不銹鋼焊條，直流焊機反接，焊條加熱到200℃保溫，隨用隨取，整個焊接過程采用小電流，錘擊焊縫的原則，短段、斷續、分散焊、保證焊接時能夠打開熔池，將整條焊縫分成若干小段，不要連續施焊。層焊完后，用角磨機在焊縫上磨去一些焊肉，檢查不存在氣孔、裂紋等缺陷，再進行第二層焊接，見圖2和圖3。 (5)焊接軸承座的同時刮瓦、研軸、修復調整煤管同步進行，瓦襯與球面瓦、托輪軸的接觸調節，要符合1～2點/2.5