李國鋒　王莉

（阿克蘇職業(yè)技術(shù)學院紡織工程系，新疆阿克蘇　843000）

摘　要：介紹了棉紡細紗膠輥的使用管理，探討了軸承和膠管進庫驗收與膠輥加工技術(shù)、膠輥使用管理方法、選用原則和周期管理及膠輥皮殼顏色管理，以滿足高質(zhì)量紡紗和適應現(xiàn)代紡紗技術(shù)的要求。

細紗重定量、高速度和大卷裝需要穩(wěn)定的原料基礎(chǔ)，成熟的紡紗器材，周期性維修或更換紡紗專件，以保證棉紗質(zhì)量保持長期穩(wěn)定。膠輥在須條牽伸過程中，能有效控制纖維運動，并使纖維變速點前移，減小纖維擴散，是影響紡紗企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量Z關(guān)鍵的器材之一，其性能受到紡紗企業(yè)關(guān)注。加快企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新，可提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

批量購置膠管前，對所選膠管型號、規(guī)格、性能、成紗質(zhì)量做到成竹在胸，皮輥間建立軸承、膠管進庫臺賬，主要記錄不同軸承、膠管進庫情況。內(nèi)容包括膠管型號、幾何尺寸、外包裝標記、表面色澤、圓度、硬度和彈性，表面有無裂傷和脫層，管壁厚度是否均勻等。驗對購置的新鐵殼子及芯軸，嚴格質(zhì)量驗收技術(shù)標準，制作膠輥時，必須首先對鐵殼及芯軸檢查，剔除不合格產(chǎn)品，膠管購置的數(shù)量和存放都應以避免膠層老化為原則。

重視膠輥軸承鐵殼表面清洗處理工作，避免膠輥表面變形，造成成紗條干不勻率的增加。強化膠輥的套制和壓圓整形工作，防止膠輥偏心、位移及軸承磨滅，做好膠輥的粗磨和精磨，嚴格控制精磨后膠輥直徑偏差和表面平整度，磨礪后同臺車膠輥直徑差不超過0.03mm。磨礪好的膠輥在存放時應避免光線照射，避免膠層老化，影響使用壽命和成紗質(zhì)量。對于進口膠輥，一般不需要表面處理，可直接上車。

同一生產(chǎn)品種必須選擇同一型號的膠輥，采取同樣的表面處理方式，可降低條干的差異率，減小條干CVb%。各工序平、揩車，品種翻改拆下來的皮輥由設(shè)備維修人員送到皮輥間交接簽字后，皮輥間負責對更換的皮輥進行檢查，清除刀傷、老化等壞皮輥，嚴禁再次上車。

根據(jù)膠輥直徑進行分檔、歸類復磨、加油，將保養(yǎng)好的皮輥安裝上車，新膠輥制作上車時，必須經(jīng)過試紡檢驗達標后方可投入使用，并建立上車追蹤機制，確定品種的膠輥使用周期。建立專件人員承包細紗機臺責任區(qū)，每天上車摸一次膠輥，加強對膠輥運行的動態(tài)管理，及時剔除中凹、變形、纏繞、損傷的膠輥，并結(jié)合揩車檢查，更換不合格膠輥。根據(jù)實驗室檢測的高峰錠，追蹤不合格膠輥。

良好的抗靜電、抗纏繞和耐磨性能，尤其是能提升瞬間變形恢復能力是企業(yè)選用膠輥的Z佳選擇。棉紡企業(yè)對膠輥的期望是不處理或微處理后能上車使用，回磨周期在3個月以上，紡紗品質(zhì)好且穩(wěn)定性好。在制作過程中以勤磨少磨的原則，使車上膠輥總處于良好的運行狀態(tài)，保持成紗質(zhì)量穩(wěn)定。

膠輥的硬度選擇，主要依據(jù)紡紗的號數(shù)和纖維的性能確定，純棉品種硬度可控制在65度左右，化纖品種硬度在75度左右，新型纖維素纖維可參照純棉品種確定，但要防止膠輥表面腐蝕溶脹、起泡、纏膠輥。賽絡紡和緊密紡等新型紡紗技術(shù)均采用微導紗動程或動程不移動，膠輥周期應遠低于傳統(tǒng)紡紗技術(shù)。膠輥的選擇兼顧質(zhì)量指標、生產(chǎn)情況和使用周期，前道膠輥盡量選用鋁襯管膠輥，后道膠輥選用單層膠輥和小直徑鋁襯管膠輥，可降低成本。選用適紡性較強的膠輥，可以避免纖維原料變化時，皮輥間調(diào)整膠輥的勞動強度。

純棉產(chǎn)品一般可采用不處理或紫外線光照處理，避免膠輥老化，縮短膠輥使用周期，因此膠輥使用周期可控制在3個月以上。滌綸產(chǎn)品一般可采用涂料微處理。由于滌綸在加工過程中容易出現(xiàn)纏繞現(xiàn)象，應觀察膠輥上車生產(chǎn)情況，隨時清除膠輥發(fā)熱出現(xiàn)的帶花纏繞問題，堅決杜絕使用鋼鉤刀處理膠輥纏花。縮短膠輥清洗周期，利用膠輥下車，檢查不合格膠輥，隨時做好替換，替換時注意避免新老混配。新型纖維素纖維產(chǎn)品一般可采用試紡、實驗對比分析、生產(chǎn)情況控制膠輥使用周期。生產(chǎn)氨綸包芯紗，因采用無導紗動程，加劇了膠輥、膠圈磨損，尤其前膠輥與氨綸絲摩擦，常常出現(xiàn)起槽、起泡現(xiàn)象，使用軟彈性膠輥，效果較好。由于包芯紗生產(chǎn)不可避免會產(chǎn)生一定程度的溝槽現(xiàn)象，因此更換其他品種，均需要更換膠輥。

在經(jīng)濟形勢低迷的大背景下，多數(shù)紡織企業(yè)出現(xiàn)了多品種、小批量現(xiàn)象，造成改號頻繁，導致細紗膠輥使用管理困難，也增加了工人勞動強度。純棉品種和新型纖維素纖維品種，可采用硬度較低的膠輥，對于滌綸品種可采用硬度較高的膠輥，不再根據(jù)紗號的變化進行更換，降低工人的勞動強度和膠輥更換錯誤的概率。更換品種后，要加強對在機膠輥運行狀態(tài)的監(jiān)控，避免膠輥用錯，同時應避免同品種、多批次、多廠家的產(chǎn)品同時在一個區(qū)域使用。

由于膠輥在每一個使用周期后，均要進行回磨，而經(jīng)過回磨后，膠管直徑將減小，膠輥硬度均將呈現(xiàn)不同程度的增加，造成同一品種回磨前后，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。因此，紡紗企業(yè)采用不同的膠輥皮殼顏色對膠輥直徑進行區(qū)分，膠輥皮殼顏色主要考慮在生產(chǎn)同種纖維，而生產(chǎn)不同號數(shù)時，從產(chǎn)品質(zhì)量角度出發(fā)，同一號數(shù)選用同一種顏色的膠輥，保證成紗質(zhì)量的相對穩(wěn)定。

在細紗技術(shù)不斷更新的情況下，紡紗膠輥不但要適應紡紗技術(shù)發(fā)展的需要，更要考慮生產(chǎn)成本。因此，膠輥使用不僅要從技術(shù)上更新，更要從管理角度系統(tǒng)的發(fā)展。

膠管進庫與膠輥加工技術(shù)是膠輥使用的基礎(chǔ)條件，膠輥的使用管理方法是產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性的保證，膠輥的選用和周期管理是產(chǎn)品穩(wěn)定和降低成本的有效措施，膠輥皮殼顏色管理是現(xiàn)代企業(yè)膠輥精細化管理的迫切需要。

來源：《紡織科技進展》2016年 第5期