切削液Z主要的性能是：冷卻、潤(rùn)滑、防銹、清洗等，這些性能是靠不同作用的添加劑實(shí)現(xiàn)的，有的是起到潤(rùn)滑作用，有的是起到防銹作用，還有的起殺菌抑菌作用，有的起消除泡沫的作用。
以上幾種添加劑雖然很重要，但它們當(dāng)中的很多成分是油相的，脾氣很大，有的是彼此不相溶，有的是不溶于水。而新購(gòu)進(jìn)的切削液濃縮液，是必須要兌水使用的。

因此我們要特別介紹下面的添加劑，沒有它，乳液型濃縮液很難與水乳化成穩(wěn)定的切削液，切削液的一切性能都會(huì)變成浮云，它就叫“乳化劑”。乳化劑的作用是讓那些彼此難溶或難溶于水的成分，能夠像牛奶一樣“水乳相融”。各種添加劑均勻穩(wěn)定的分布在切削液中，形成我們需要的可以任意稀釋的切削液。

導(dǎo)軌油也要有很好的潤(rùn)滑性能、防銹性能、抗磨性能（也就是重載情況下，潤(rùn)滑油膜不被擠干壓破的性能），還有一個(gè)很重要的性能，就是抗乳化性能。

一個(gè)要乳化，一個(gè)要抗乳化。

當(dāng)切削液遇見導(dǎo)軌油，導(dǎo)軌油中的有效成分，被切削液中的乳化液乳化掉，導(dǎo)軌面臨著無(wú)防護(hù)、無(wú)潤(rùn)滑、無(wú)防銹的“三無(wú)狀態(tài)”，怎么辦？

現(xiàn)代機(jī)加工車間里，導(dǎo)軌油的選擇至關(guān)重要。導(dǎo)軌油能對(duì)機(jī)械加工的精度和金屬加工液的使用壽命產(chǎn)生影響，并進(jìn)而直接影響到機(jī)床的生產(chǎn)效率。理想的導(dǎo)軌油不僅需要具有出色的摩擦控制性，還應(yīng)和金屬加工過(guò)程中常用的水溶性切削液之間保持著卓越的可分離性。若選擇的導(dǎo)軌油與切削液無(wú)法實(shí)現(xiàn)完全分離，導(dǎo)軌油將會(huì)乳化，或切削液性能會(huì)變差，這是導(dǎo)致現(xiàn)代機(jī)床導(dǎo)軌銹蝕和導(dǎo)軌潤(rùn)滑效果不佳的兩大誘因。

對(duì)于機(jī)加工來(lái)說(shuō)，導(dǎo)軌油遇見切削液，只有一個(gè)使命，讓他們“離”！

因此，選擇導(dǎo)軌油和切削液時(shí)，應(yīng)當(dāng)對(duì)兩者的可分離性進(jìn)行有效的評(píng)估和檢驗(yàn)。正確評(píng)估及衡量?jī)烧叩目煞蛛x性，能夠避免在實(shí)際的加工過(guò)程中造成損失，這對(duì)機(jī)械加工設(shè)備的精確運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)疑有著舉足輕重的作用。

抗乳化試驗(yàn)：試驗(yàn)對(duì)導(dǎo)軌油污染切削液的現(xiàn)象進(jìn)行模擬。試驗(yàn)中，在容器內(nèi)注入90毫升的切削液和10毫升的導(dǎo)軌油，將它們垂直攪拌15秒，再在16小時(shí)的時(shí)候觀察容器內(nèi)液體的狀況，并測(cè)量容器內(nèi)頂部、中部、底部三段液體的溶劑（以毫升為單位）：分離出來(lái)的導(dǎo)軌油（頂部）、“混合物”以及分離后的切削液（底部）。如記錄的測(cè)試結(jié)果為90/0/10（90毫升切削液，0毫升混合物，10毫升導(dǎo)軌油），這表明油和切削液實(shí)現(xiàn)“完全分離”；若結(jié)果為98/2/0（98毫升切削液，2毫升混合物，0毫升導(dǎo)軌油），便意味著乳化反應(yīng)發(fā)生，切削液和導(dǎo)軌油沒有很好地分離。

切削液可分離性試驗(yàn)：這一實(shí)驗(yàn)對(duì)水溶性切削液污染導(dǎo)軌油的現(xiàn)象進(jìn)行模擬。以80/20的比例，將導(dǎo)軌油分別與各種常規(guī)切削液混合，導(dǎo)軌油8毫升，切削液2毫升。以1500rpm的轉(zhuǎn)速將混合物攪拌1分鐘，再在1小時(shí)、1天、7天后分別目測(cè)混合物的狀態(tài)。根據(jù)以下標(biāo)準(zhǔn)對(duì)混合物的狀態(tài)進(jìn)行1-6級(jí)評(píng)分：

1=完全分離

2=部分分離

3=油+中間混合物

4=油+中間混合物（+切削液）

5=中間混合物+切削液

6=全部為中間混合物
當(dāng)然，確定了導(dǎo)軌油和切削液的分離性也并不意味著一勞永逸。在設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，仍有許多不可控的因素對(duì)導(dǎo)軌油和切削液的性能表現(xiàn)產(chǎn)生影響，這些同樣不能忽視。日常的維護(hù)和保養(yǎng)工作也是確保車間高效運(yùn)行的關(guān)鍵因素之一。

良好的維護(hù)：除了導(dǎo)軌油，其他的機(jī)床潤(rùn)滑油，如液壓油、齒輪油等也會(huì)造成污染。因此，定期的維護(hù)必不可少，以防范因切削液接觸不同的機(jī)床用油而引起的污染，防止厭氧細(xì)菌在切削液內(nèi)增生，繼而保持切削液的良好性能，延長(zhǎng)其使用壽命，并減少異味的產(chǎn)生。

切削液性能監(jiān)測(cè)：使用折光儀定期監(jiān)測(cè)切削液的濃度，在正常情況下，折光儀上將出現(xiàn)一條鮮明的細(xì)線。但是如果切削液里含有較多乳化后的導(dǎo)軌油，折光儀上的細(xì)線就會(huì)變的模糊，這便意味著浮油的含量比較高?；蛘?，可通過(guò)滴定法測(cè)量切削液的濃度，然后將結(jié)果與新鮮切削液的濃度相比，也能得出浮油乳化程度。

去除浮油：許多現(xiàn)代機(jī)床都已配備自動(dòng)浮油分離器，或者可為設(shè)備單獨(dú)添置浮油分離器。在大型系統(tǒng)中，一般采用過(guò)濾器和離心機(jī)來(lái)去除浮油及其他污染物。此外，還可以采用工業(yè)真空清潔器等工具進(jìn)行手工去除浮油。