在鋼桶制作行業中，對于閉口鋼桶，封口工藝是鋼桶制作工藝的關鍵技術，小開口鋼桶封口質量直接影響鋼桶的產品質量，從而也影響了企業產品的形象。
　　鋼桶的質量要求，除對外觀和封閉器裝配質量規定之外，還有鋼桶的使用材料要求、對鋼桶的性能檢驗要求，小開口鋼桶應做氣密試驗、液壓試驗、跌落試驗、堆碼試驗等四大性能檢驗。其中氣密試驗、液壓試驗、跌落試驗以檢驗桶底頂和卷邊封口處有無滲漏為主要檢查項。卷邊質量的穩定是保證產品質量的基礎。
　　包裝產品的質量隨著社會的進步，改變“一類產品、二類包裝、三類價格”的現象，在90年代產品包裝中，已成為人們選擇產品的一個定位。提高產品包裝物的質量也成為包裝行業的生存選擇。鋼桶包裝外觀質量要求也在不斷提高，過去制作鋼桶時對桶體不脫脂、磷化，現在鋼桶制作必須對桶體進行脫脂、磷化來提高鋼桶涂料的表面附著力。
　　過去制作鋼桶不脫脂、磷化時，板材表面的防銹油在鋼桶封口時，可以有一定的對封口輪潤滑作用。現在的工藝改進，板材表面的油層被脫去，不能對封口輪給予一定的潤滑，這就要求我們考慮提高封口輪的使用壽命，減少封口的磨擦阻力，提高封口質量，正確對封口輪冷卻、潤滑。由于鋼桶在封口機高速旋轉，封口輪下行時，使鋼桶強制擠壓卷邊，封口輪產生高速磨擦、高溫，這時必須對封口輪進行潤滑，才能提高封口卷邊質量，穩定產品質量，延長封口輪的使用壽命。
　　由于小開口鋼桶的特殊性，鋼桶封口后必須做氣密試驗。在鋼桶封口時，由于鋼桶封口卷邊處涂有潤滑油，使后道工序、涂裝(噴漆)工藝、封口卷邊處涂料附著力達不到要求，這時就要增加對鋼桶封口處進行除油處理（清洗處理），來達到工藝要求。要解決此工藝問題，除了增加了人工除油工序，又增加了勞動強度。由于人工操作，不能100%操作合格，有的鋼桶卷邊處涂料附著力仍達不到工藝要求，粉沫噴粉鋼桶更難達到涂裝附著力要求。
　　解決人工涂油潤滑卷邊輪，再解決后道工序的人工除油，增加鋼桶卷邊處涂料附著力，給我們提出了一個課題。
　　在國產鋼桶卷邊封口機中沒有設自動噴霧潤滑系統，我們對我公司使用的廣東新會生產的封口機增設了一套自動噴霧系統，其工作部件有：液體儲能罐——氣動閥——時間繼電器——自動噴霧噴槍等組成一體。該自動噴霧卷邊系統，解決了在給卷邊輪涂潤滑油工序后，選擇使用什么樣潤滑劑作為卷邊輪潤滑，下道工序不需要再用人工除油，成為思考途徑，試用了金屬加工潤滑冷卻液作為卷邊輪潤滑劑（乳化液）經過一段時間試用，完全達到使用目的。
　　乳化液的作用：
　　1、冷卻作用：由于鋼桶卷邊輪于鋼桶底、蓋，桶體卷邊為擠壓卷管變形，形成自然卷層，這時會產生較高的磨擦溫度，適量的乳化液可降低由于擠壓磨擦產生的溫度。
　　2、潤滑作用：在卷邊輪工作時，鋼桶桶體、底、蓋卷邊處，受到擠壓成型時，乳化液可減輕卷邊輪于卷管層表面之間產生的摩擦力，形成潤滑層。
　　3、清洗作用：乳化液可清洗，由于滾動擠壓卷封時，桶底、頂、桶體卷封處形成細微的氧化鐵、脫層顆粒，乳化液的潤滑功能，清洗了鋼桶滾動擠壓卷管時產生的氧化鐵顆粒。
　　4、防銹作用：鋼桶卷邊封口時，卷邊受到空氣中水分及腐蝕介質的侵害，所產生的化學腐蝕，如不能及時涂裝（噴漆），鋼桶底、頂卷管處會生銹，乳化液中有一定防銹性能。
　　乳化液除有冷卻、潤滑、清洗、防銹四種主要功能外，在鋼桶封口工藝中，因乳化液為水基性，鋼桶卷邊封口后，不需要再做除油處理，涂裝時油漆適應性很好，附著力100%達到工藝要求。
　　乳化液為水基性液體，無毒性，對人體無危害，無刺激性，有較大的散熱性，較好的清洗性，以及用水稀釋使用而帶來的經濟性，利于操作現場的衛生和安全。
　　經過使用乳化液對鋼桶卷邊封口輪進行潤滑、冷卻、防銹和清洗四大作用外，還有以下特點：
　　1、改善了鋼桶板材在卷管時表面粗糙度，提高了卷邊封口輪使用壽命。
　　2、改善了現場工作條件，減少了手工操作崗位；改變了潤滑油在擠壓磨擦時產生的油氣味，使工作環境符合衛生安全條件。
　　3、經濟效益費用發生了變化，把過去在此工序中需三人操作，變成了無人操作（由電器控制）。
　　4、操作工藝變化，提高了勞動安全衛生條件及對消防安全條件的要求。
　　在乳化液使用過程中、乳化液還可以用在別的生產工藝流程中來改變設備使用條件。延長設備工件的使用壽命，為企業減少成本開支，延長設備使用周期，減少設備配件的損壞，提高了設備配件的周期。