輥壓機(jī)采用垂直管道進(jìn)料，屬于流動(dòng)性料床。物料循環(huán)擠壓處理過程中，雙輥邊緣物料不易受限、易產(chǎn)生側(cè)漏。在輥壓機(jī)推廣應(yīng)用初期，由于使用斜插板控制人機(jī)物料量，料床受限程度較差，進(jìn)料比例調(diào)控不夠靈敏。某公司水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)（輥壓機(jī)+雙倉球磨機(jī)）輥壓機(jī)喂料系統(tǒng)改造前采用的就是這種斜插板來控制下料流量。
　　自投產(chǎn)以來，此下料裝置暴露出很多不足：調(diào)節(jié)不便、功能單一、調(diào)節(jié)性能不穩(wěn)定。為了進(jìn)一步降低系統(tǒng)能耗，某公司利用杠桿鉸鏈?zhǔn)街行倪M(jìn)料雙調(diào)節(jié)進(jìn)料裝置對原進(jìn)料裝置進(jìn)行替換，收到較為滿意的效果。本文對此次改造進(jìn)行總結(jié)，以資參考。
　　1　改造前下料裝置存在的問題
　　改造前，該公司輥壓機(jī)喂料系統(tǒng)通過電動(dòng)調(diào)節(jié)斜擋板來控制下料流量。自投產(chǎn)以來，此下料裝置暴露出很多不足。
　　（1）輥壓機(jī)震動(dòng)、跳停頻繁。據(jù)統(tǒng)計(jì)，改造前公司全年因輥壓機(jī)系統(tǒng)故障導(dǎo)致粉磨系統(tǒng)非計(jì)劃停機(jī)率達(dá)到42％。
　?。?）輥壓機(jī)系統(tǒng)經(jīng)常塌倉、沖料，冒灰嚴(yán)重。
　?。?）螺桿進(jìn)灰、受力變形，更有甚者螺桿卡死甚至斷裂現(xiàn)象。很多時(shí)候現(xiàn)場都無法調(diào)整，Z后只能通過棒閘閥來調(diào)整（手動(dòng)喂料），電動(dòng)控制下料開度未發(fā)揮實(shí)際作用。
　?。?）輥壓機(jī)端面漏料嚴(yán)重，輥?zhàn)佣嗣婺p嚴(yán)重，提升機(jī)負(fù)荷過大且常有被壓死現(xiàn)象。
　　（5）喂料不穩(wěn)導(dǎo)致輥壓機(jī)液壓系統(tǒng)受沖擊嚴(yán)重，閥件損壞過于頻繁。
　?。?）輥壓機(jī)動(dòng)定輥電流波動(dòng)大，動(dòng)輥波動(dòng)36-45A，定輥波動(dòng)范圍36-44A。為了保證輥壓機(jī)系統(tǒng)的穩(wěn)定性，臺時(shí)產(chǎn)量只能維持在190-205t/h之間。
　　2　改造措施
　　2.1杠桿鉸鏈?zhǔn)街行倪M(jìn)料雙調(diào)節(jié)進(jìn)料裝置
　　該進(jìn)料裝置（見圖1）由電動(dòng)調(diào)節(jié)裝置、導(dǎo)料板、杠桿、螺桿等零部件構(gòu)成。采用蝸輪蝸桿傳動(dòng)原理，在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，螺桿旋進(jìn)旋出一定的長度，力傳遞給連接擋板與螺桿的杠桿，杠桿在支點(diǎn)處擺動(dòng)適應(yīng)的角度，實(shí)現(xiàn)擋料板的開度變化。擋料板的角度通過在減速機(jī)一端的高精度角度傳感器傳輸?shù)紻CS，中控室結(jié)合倉重變化、輥壓機(jī)電流和壓力變化來調(diào)節(jié)擋料板開度，實(shí)現(xiàn)喂料量的控制。 　　2.2延伸下料板、加裝弧形擋板
　　輥壓機(jī)主要依靠兩個(gè)水平安裝且同步相向旋轉(zhuǎn)的擠壓輥進(jìn)行高壓料層粉碎。被封閉的物料層在被迫向下移動(dòng)的過程中所受擠壓力逐漸增至足夠大，直至被粉碎且被擠壓成密實(shí)料餅從機(jī)下排出。這種料餅的機(jī)械強(qiáng)度很低，手捻即碎。料餅中含有大量的細(xì)粉，其中小于90μm的成品細(xì)小顆粒約占20％～30％，粗顆粒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)已被破壞，產(chǎn)生許多微裂紋，易磨性好。也就是說，在擠壓過的料餅中小于2mm的物料顆粒約占60％～70％，而且又有許多微裂紋。
　　輥壓機(jī)從外形上看與輥式破碎機(jī)比較類似，都有兩個(gè)相向旋轉(zhuǎn)的輥?zhàn)?，在外界推力的作用下，把被作用的物?rdquo;破碎”，但二者工作原理卻截然不同。
　　輥壓機(jī)工作原理簡單概括就是：高壓料層粉碎。與破碎機(jī)相比這就是：
　　（1）由液壓系統(tǒng)提供的擠壓力達(dá)到幾百噸甚至上千噸，即壓力高。
　?。?）不是單顆粒粉碎，而是物料之間在封閉空間內(nèi)相互擠壓形成高壓料層粉碎。高壓料床的粉碎的實(shí)現(xiàn)，要求強(qiáng)制喂料，物料必須充滿輥縫形成料柱，達(dá)到飽和喂料狀態(tài)，形成密實(shí)的層壓粉碎區(qū)；如顆粒之間有自由空間，則達(dá)不到飽和喂料，形不成料床。因此，如何確保形成料柱的封閉空間或如何防止輥壓機(jī)運(yùn)行過程中的側(cè)漏是確保輥壓機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。
　　為了進(jìn)一步減小側(cè)漏空間，確保輥壓機(jī)運(yùn)行過程中形成穩(wěn)定的料柱，我們將進(jìn)料裝置下端耐磨板由原來的梯形改造成了兩邊對稱弧形。改造前后對比見圖2。 　　3　改造效果
　　進(jìn)料裝置改進(jìn)后，提高了混合材在輥壓機(jī)系統(tǒng)預(yù)粉磨的穩(wěn)定性，水泥粉磨系統(tǒng)臺時(shí)產(chǎn)量提升到215—223t／h之間，具體表現(xiàn)為：
　?。?）相對于原進(jìn)料裝置，控制可靠。改造后，不僅提高了產(chǎn)量，且輥壓機(jī)動(dòng)輥、定輥電流基本穩(wěn)定在37～42A之間，穩(wěn)定性較好。
　?。?）有效減少側(cè)漏。因進(jìn)料裝置增加了輥壓機(jī)下料管延伸板，避免了之前使用的進(jìn)料裝置存在的輥?zhàn)佣嗣婺p，造成側(cè)擋板與輥?zhàn)佣嗣鏌o法調(diào)整到Z佳位置等問題，進(jìn)一步減小了端面漏料、側(cè)擋板磨損過快、提升機(jī)的負(fù)荷波動(dòng)大等問題。全年未出現(xiàn)因輥壓機(jī)側(cè)漏引起的循環(huán)提升機(jī)壓死等現(xiàn)象，側(cè)擋板使用周期延長至1年。
　?。?）控制靈活，操作簡便。中控操作人員能實(shí)時(shí)根據(jù)工藝系統(tǒng)的變化來靈活控制輥壓機(jī)的喂料量，操作更簡便、快捷。
　?。?）中心進(jìn)料，減少輥面磨損。因單進(jìn)料的工作原理是物料落在定輥上，再由輥?zhàn)舆\(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的圓周力把物料帶人拉入角，再進(jìn)行破碎，且在此過程中輥壓機(jī)對物料的粒度非常敏感，如果進(jìn)料開度調(diào)整不好，就很容易導(dǎo)致輥壓機(jī)因電流差及輥縫、壓力差跳停。而杠桿式中心進(jìn)料雙調(diào)節(jié)裝置則是通過雙流量調(diào)節(jié)板進(jìn)行對物料通過量的調(diào)整，來控制進(jìn)入輥壓機(jī)物料的多少，且其進(jìn)料方式是直接進(jìn)入輥壓機(jī)的兩輥之間，此喂料方式屬于過飽和喂料，這樣就降低了輥壓機(jī)對喂料粒度的敏感性，且相對于原裝置減少了靠輥?zhàn)訄A周力把物料帶入拉入角的環(huán)節(jié)，因物料粒度過大引起的跳動(dòng)打滑現(xiàn)象不再出現(xiàn)，從而減少了相對大顆粒物料在輥壓機(jī)里的停留時(shí)間，減小了輥面磨損。
　　（5）有效防止螺桿卡死問題。螺桿采用外置式，密封采用彈性鋼片式密封，從而保證了螺桿不會(huì)因防塵布的損壞而進(jìn)灰卡死或損壞螺桿，解決輥壓機(jī)進(jìn)料裝置因螺桿卡死不能調(diào)整問題。
　?。?）中心鉸鏈?zhǔn)竭B接，緩沖物料沖擊。進(jìn)料裝置采用承力軸對整個(gè)流量調(diào)節(jié)板進(jìn)行Z大限度地支撐保護(hù)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與調(diào)節(jié)板間采用中心鉸鏈?zhǔn)竭B接。因此，當(dāng)調(diào)節(jié)板受到物料的沖擊后，絕大部分的力將由支撐轉(zhuǎn)軸消化掉，不會(huì)出現(xiàn)像原來進(jìn)料裝置一樣因受物料的沖擊導(dǎo)致螺桿變形，出現(xiàn)無法調(diào)節(jié)或螺桿斷裂的現(xiàn)象。
　?。?）進(jìn)料裝置控制更精確，可視化。進(jìn)料裝置采用雙顯示高精度角度變送器，相比目前使用的大部分進(jìn)料裝置而言，控制更精準(zhǔn)，且在變送器本體上就能看到開度顯示，從而使電氣調(diào)試人員對整個(gè)線路電流信號的衰減能作出快速的判斷和處理。而且此變送器和減速電機(jī)是安裝在一起的，調(diào)節(jié)更為便利。
　?。?）進(jìn)料裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)、下料板、弧形擋板等均為銷軸或螺栓連接，更換方便。
　?。?）進(jìn)料裝置改造后，以前輥壓機(jī)系統(tǒng)經(jīng)常塌倉、沖料、冒灰現(xiàn)象基本沒有再出現(xiàn)過，輥壓機(jī)振動(dòng)、閥件的故障率以及跳?，F(xiàn)象大大降低，為系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行創(chuàng)造了先決條件。
　　4　結(jié)束語
　　該系統(tǒng)更換杠桿鉸鏈?zhǔn)街行倪M(jìn)料雙調(diào)節(jié)進(jìn)料裝置，延伸下料板、加裝弧形擋板后，輥壓機(jī)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，在產(chǎn)量不變的情況下噸水泥平均電耗從32.13kWh降至28.03kWh，年備件成本從5.5萬元降至0.8萬元，每年多創(chuàng)造效益200余萬元。

 來源：《新世紀(jì)水泥導(dǎo)報(bào)》2018年02期