摘　要：福建省泉州美嶺水泥有限公司二線生料立磨因超產幅度較大，運行風量較高，立磨進出口壓差偏高，導致循環風機、立磨選粉機運行負荷也偏高。為優化立磨運行技術經濟指標，該公司對立磨選粉機結構、立磨風環調風板以及立磨下殼體風道等進行了技術改造。原料立磨減阻改造后，立磨壓差下降，單位生料循環風機電耗降低0.82kWh/t，經濟效益明顯。
　　關鍵詞：生料立磨；減阻改造；選粉機；循環風機；調風板；風道
　　一、改造前生料立磨系統運行情況概述
　　某水泥公司二線生料立磨(型號：LRM43.41)是由溧陽中材重型機器有限公司設計制造，于2012年年底建成投產，原設計臺時產量≥320t/h(磨損后期，生料細度80μm篩篩余≤12％)，因實際石灰石等原料易磨性較好，且企業技術、生產管理水平較高，實際臺產一般在420t/h上下，比設計超產31.25％。雖然目前立磨運行狀況總體較好，但因超產幅度較大，運行風量較高，立磨系統運行技術經濟指標仍然存在一定的優化空間，主要表現為立磨進出口壓差偏高(平均達8838Pa左右，見表1)，導致循環風機、立磨選粉機運行負荷也偏高。 　　為降低立磨阻力，降低循環風機和立磨選粉機的運行負荷，達到節能減排的目標，工程技術人員對立磨的減阻改造方案進行了認真的討論研究，擬對立磨選粉機結構、立磨風環調風板以及立磨下殼體風道等進行技術改造。
　　二、具體的減阻改造方案
　　2.1立磨選粉機結構改造
　　選粉機運行阻力在整個立磨總阻力中占有很大的比重，減少該部分阻力是關鍵，主要方法是增大選粉機轉子尺寸(殼體、靜葉片同步調整)，優化各項風速尤其是轉子截面風速、轉子切向風速、動葉片靜態間隙風速。同時，基于節約成本與有效利舊的原則，對選粉機傳動裝置、軸系(主軸、軸承等)、上殼體、支撐、油管、溫度計管進行充分利用，僅需與上殼體一起拆裝就能達到改造目的。選粉機結構改造總體方案見圖1。 　　2.1.1選粉機轉子葉片改造
　　本次選粉機轉子葉片改造采用低阻型轉子葉片結構(見圖2)，同時此葉片寬度較之前寬，既能降低局部阻力，同時對有效控制0.2mm細度指標有利。 　　2.1.2選粉機靜葉片改造
　　選粉機靜葉片數量由原來的100片更改為90片，同時寬度由150mm增加至180mm，材質采用6+4復合耐磨板。基于節約原則，靜葉片上部固定之螺栓、緊固件一等不更換；下部緊固件二因固定焊接過，處理難度大，考慮更換，具體見圖3。 　　2.1.3轉子密封改造
　　原密封環為現場焊接，易變形，間隙控制不佳。改進迷宮密封結構，采用國內新式礦渣立磨密封結構，改善對0.2mm細度控制要求，其相關結構細節見對比圖4。 　　通過上述選粉機結構改造，實現了優化風速的目的，優化前后具體參數對比見表2。 　　2.2立磨風環調風板改造
　　因該立磨設計產量為320t/h，原始風環面積為2.87m²，風速為51m/s，現實際產量為400~420t/h。按420t/h運行風量計算，此風環風速在入磨風溫為220℃與230℃時分別達到59m/s與60m/s，在國內現有生料立磨中，該風速數值處于上限，考慮到該立磨產量高、水分高(原料綜合水分平均5％～5.5％)等綜合因素，此風環有必要改進。主要改造內容：更換調風板，通風面積由原來的2.87