細長軸是一種低剛度零件，是機械加工中的難題，細長軸在車削加工過程中由于受到切削力自重和旋轉時產生的離心力等的作用，車削時易產生彎曲，錐度和竹節形等缺陷。且車削加工時連續切削的時間過長，對刀具的磨損很大，難以獲得良好的加工精度和表面粗糙度，加工細長軸不論對刀具、輔助工具的精度，切削用量及切削參數的選擇，以及工藝設計，經驗水平都有較高的要求，這類零件的加工方法和公差等級，長徑比有直接的關系，也決定著其加工成本。
　　一、存在的問題
　　車削細長軸或細長管類工件，在慣性作用和機床轉速過高時，由于切削力，切削熱產生的徑向分力使零件彎曲和產生內勁，使工件發生彎曲變形。由于顧慮發生彎曲變形，轉速只能采用低速，加工效率比較低。
　　二、改進方法和措施
　　設計一個隔套，在外徑處均布3個螺紋孔，利用3條螺栓來對軸頸進行調節，利用主軸后部本身有螺紋，在軸套上挑上內螺紋，利用內螺紋配合，起到固定以及定心作用，隔套能夠利用螺旋自緊力達到固定和定心，從而保證了同心以及支撐作用。 　　三、實施后的效果
　　經過設計制作后，應用到日常細長軸加工中，解決了細長軸懸伸過長發生折彎而造成的不安全隱患，由于剛性增加，后部分變短了，進而轉速可以提起來，加工效率得到提升，細長軸加臺時基礎在10h-20h左右，用此形具加工臺時可省近半，加工效率大大提升了，從而刀具消耗降低，也Z大程度的降低了勞動成本，可以推廣使用。