熱連軋通常都選用四列圓柱滾子軸承做主軸承，熱軋軸承加工精度通用要求P6級，游隙在C4組范圍內，旋轉精度都達到P5級技術要求，滾動體加工精度達到Ⅲ級＋以上。
　　熱軋軸承潤滑采用油氣潤滑或油脂潤滑等方式。油氣潤滑方式優于油脂潤滑，油脂潤滑在提高軸承使用壽命方面超出油脂潤滑2倍到3倍之多。由于各種原因，熱連軋上油脂潤滑還是主要采用的潤滑方式。在這里討論下以優質潤滑的線材軋機軸承的維護。 　　上圖中的軸承從表面可以看出，軸承在機運轉時由于軸承座密封膠圈老化或其他原因導致軸承內部進水和渣質。軸承內部進水會沖掉軸承內部油脂和使軸承內腔進入大量氧化皮或軋制殘渣，這是軸承提前損壞的一個因素。 　　上圖軸承內圈是典型的的通裂痕跡，造成這種損壞主要原因軋輥徑過盈太大或太小，過盈太大會撐裂內圈，過盈太小會是內圈在軋輥上與輥徑在工作時產生相對蠕動，造成應力集中而是內圈通裂。 　　圖六是損壞的軸承外徑，這種損壞形式與軸承座尺寸精度和形位公差及安裝軸承時的敲擊有直接的關系，圖五是軸承座，從圖片可以清晰看出軸承座的變形，類似這樣的軸承座在熱軋現場有很多，這樣的軸承座必定會造成軸承外徑碎裂。
　　上述所述損壞形式只是軸承損壞一個很小的方面，在這里不一一敘述，以上軸承損壞形式可以看出對軸承維護和對與軸承相關配件維護的重要性。因此對軸承維護及配件維護的幾點建議如下；
　　1）裝配軸承和拆卸軸承時不要采用敲擊的方式，敲擊會造成軸承擋邊直接碎裂，即使沒直接碎裂也會造成軸承敲擊部位存在內部應力，上機工作時由于內部應力的作用，會使軸承工作時產生碎裂。
　　2）檢查軸承座內徑尺寸精度及形位公差，特別注意檢測軸承座內孔垂直差。檢測軋輥輥徑尺寸公差（查相應國家標準），輥徑公差要控制在國標范圍之內。
　　3）安裝軸承前要檢查軸承座密封膠圈有無破損或老化。
　　4）檢查軸承座是否有毛刺和凸點。
　　5）安裝軸承內圈必須采用專用加熱器加熱安裝，不允許電焊槍加熱內圈后安裝。
　　6）在安裝外組件前要在軸承座內壁涂抹一層潤滑油。
　　7）軸承內部涂抹潤滑油時要旋轉滾子組件，保證潤滑脂完全進入外滾道。
　　8）檢查軸承座端蓋止口高度，止口高度尺寸決定端蓋是否可以壓緊軸承外組件。
　　上述幾點只是個人粗淺建議，歡迎同行業人士多多補充不同建議。