含油自潤(rùn)滑軸承在紡織機(jī)械的應(yīng)用探討
2008-12-02 摘 要：紡織機(jī)械由于油潤(rùn)滑造成的油污染疵布，在紡織行業(yè)中是一個(gè)長(zhǎng)期存在的問題；北京德福來科技有限公司研制的含油自潤(rùn)滑軸承，徹底杜絕了油污紗的產(chǎn)生，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。
關(guān)鍵詞：紡織設(shè)備 含油自潤(rùn)滑軸承 油污紗
前言
長(zhǎng)期以來，紡織設(shè)備潤(rùn)滑周期短，且要定時(shí)、定點(diǎn)、定量、定人的人工加油養(yǎng)護(hù)的方法，具有工作管理難度高，工作強(qiáng)度大，易造成污染，而且頻繁停車造成電能損耗和影響生產(chǎn)效率。由于油滑潤(rùn)造成的油污染疵布，在紡織行業(yè)中是一個(gè)長(zhǎng)期存在的問題，很多企業(yè)采用的密封處理和現(xiàn)場(chǎng)的油污染清潔都無法徹底杜絕，大部分企業(yè)只有采用大量的人工在后期進(jìn)行清洗整理。更重要的是傳統(tǒng)零件和潤(rùn)滑方法在紡織機(jī)中的使用，不僅是設(shè)備維修成本很難控制，而且出現(xiàn)了大面積的油污染疵布。嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率，使企業(yè)蒙受了很大面積的經(jīng)濟(jì)損失。北京德福來科技有限公司與中科院蘭州化學(xué)物理研究所合作，成功的研制了含油自潤(rùn)滑軸承，徹底杜絕了油污紗的產(chǎn)生，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命，其質(zhì)量可靠，工藝穩(wěn)定，得到用戶的認(rèn)可，是一項(xiàng)值得推廣的新材料和新專利技術(shù)。
1 含油自潤(rùn)滑軸承的特性分析
1.1 含油自潤(rùn)滑軸承作用原理：主要應(yīng)用摩擦學(xué)原理，以金屬或其合金為基體，以復(fù)合固體潤(rùn)滑劑為潤(rùn)滑相，以高硬度難熔金屬、陶瓷為耐磨相，采用先進(jìn)的粉末冶金工藝，使金屬各組份間達(dá)到合金化、彌散強(qiáng)化、固溶強(qiáng)化、沉淀強(qiáng)化的可在室溫至1000使用的低摩擦、耐磨損、高強(qiáng)度新型自潤(rùn)滑復(fù)合材料。
1.2 含油自潤(rùn)滑軸承的性能，具體參數(shù)如表
1.3 含油自潤(rùn)滑軸承金屬晶相分析：
以銅合金基自潤(rùn)滑軸承為例，該類材料以高強(qiáng)度銅合金為基體，加入在高溫下具有優(yōu)異摩擦學(xué)特性的氧化物、石墨等復(fù)合而成的固體潤(rùn)滑劑，采用粉末冶金工藝制造。由該類材料制造的滑動(dòng)部件在機(jī)械摩擦過程中摩擦表面形成了復(fù)合高溫潤(rùn)滑膜而具有高溫自潤(rùn)滑特性，其金屬晶相分析圖見下圖
1.4 含油自潤(rùn)滑軸承的特點(diǎn)。
1.4.1 工作壽命長(zhǎng)：工作壽命是先行滾動(dòng)軸承的5―6倍，該軸承具有底摩擦、耐磨損、高強(qiáng)度、抗氧化、耐腐蝕的性能。而且使用方便，無需修復(fù)，終身潤(rùn)滑。
1.4.2 改善紗線質(zhì)量：該軸承無需定期加油，加油周期長(zhǎng)，加油量少，例如細(xì)紗機(jī)羅拉軸承半年加1次，每次2滴，不會(huì)出現(xiàn)外漏，徹底杜絕油污紗的產(chǎn)生，提高了紗線的等級(jí)，改善了成紗質(zhì)量。
1.4.3 降低了勞動(dòng)強(qiáng)度：由于自潤(rùn)滑軸承的加油周期特別長(zhǎng)，有些部位的軸承可終生免加油，高速運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承加油周期可長(zhǎng)達(dá)半年1次，每次的加油兩也只有幾滴且不外漏，油眼處無粘花現(xiàn)象，設(shè)備清潔美觀。因此節(jié)省了大量的加油清潔工作，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
1.4.4 使廠家的綜合效益提高1--5％。
2 含油自潤(rùn)滑軸承的應(yīng)用分析
2.1 在A201D型精梳機(jī)使用效果分析
每臺(tái)A201D型精梳機(jī)有快速油眼158個(gè)，慢速油眼66個(gè)，共計(jì)224個(gè)。主要分布區(qū)域在：機(jī)前快速41處，慢速45處；機(jī)后快速74處，慢速14處；小車頭11處，慢速7處；大車頭快速32處。傳統(tǒng)的A201系列精梳機(jī)的加油人員跟運(yùn)轉(zhuǎn)早、中、夜班24小時(shí)加油。長(zhǎng)期以來，由于加油工作勞動(dòng)強(qiáng)度大，時(shí)常有不負(fù)責(zé)任的人員，有漏加和多加現(xiàn)象存在，漏加造成設(shè)備磨損和壞車事故，多加造成設(shè)備油污和半成品油污，影響產(chǎn)品質(zhì)量。去年采用由北京德福來科技有限公司提供的金屬基自潤(rùn)滑材料制成的精梳機(jī)一套軸承在一臺(tái)A201D型精梳機(jī)使用運(yùn)行到今。經(jīng)過一年的運(yùn)行實(shí)驗(yàn),A201D型精梳機(jī)在車間周期性的正常小修中,對(duì)實(shí)驗(yàn)軸承進(jìn)行全面檢查,結(jié)果如下:
2.1.1 用塞規(guī)和分離卡測(cè)量軸與含油軸承間隙,未有超差現(xiàn)象,內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為0.08mm。
2.1．2 從自潤(rùn)滑軸承強(qiáng)度來看,經(jīng)拆車檢查未發(fā)現(xiàn)有破損等現(xiàn)象,本產(chǎn)品在精梳機(jī)設(shè)備使用中特點(diǎn)突出,效果良好。
2.1.3 齒輪表面經(jīng)長(zhǎng)效潤(rùn)滑膜處理后,一年多來從未加過油.紡織機(jī)械齒輪表面專用潤(rùn)滑脂(成膜膏)效果確實(shí)很好。
2.1.4 使用效益的分析和評(píng)價(jià)( 按60臺(tái)精梳機(jī)計(jì)算)
通過實(shí)驗(yàn)證明,本含油軸承上車使用后,不用給精梳機(jī)、鉗板結(jié)合件、毛刷軸、錫林軸、鉗板軸加油,每臺(tái)車每班可節(jié)約50#機(jī)油0.05千克,折合人民幣0.275元。本工序每年節(jié)約油料費(fèi)用0.05kg×0.275元×15.4元×355天×3班×60臺(tái)=13530元；減少停機(jī)次數(shù),提高了生產(chǎn)效率。精梳機(jī)每臺(tái)每班停機(jī)2分鐘加油,那么每臺(tái)機(jī)每天停機(jī)6分鐘,60臺(tái)就停機(jī)6×60=360分鐘,相當(dāng)一臺(tái)精梳機(jī)一個(gè)班的生產(chǎn)時(shí)間,也就是說,再?zèng)]增加設(shè)備的前提下,精梳車間每年可多處理棉花6小時(shí)×28公斤×300天=50400公斤；減少了停機(jī)再起動(dòng)的次數(shù),節(jié)約了電費(fèi)；免去了每天定時(shí)加油程序,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,方便了管理.
2.2 在FA506細(xì)紗機(jī)使用效果分析
一臺(tái)FA506型384錠細(xì)紗機(jī)前、中、后三個(gè)羅拉共需要羅拉軸承198個(gè)，加油周期為每周一次，目前細(xì)紗機(jī)的羅拉軸承采用滾針軸承，在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)潤(rùn)滑油易外漏使得靠近羅拉座的兩錠易產(chǎn)生油污紗，這樣全機(jī)臺(tái)共有128錠產(chǎn)生油污紗占全機(jī)臺(tái)總錠數(shù)的40%，在加上加油工在加油過程中的失誤，則一臺(tái)FA506細(xì)紗機(jī)產(chǎn)生油污紗的比例占全機(jī)臺(tái)50%以上。
2.2.1 在FA506細(xì)紗機(jī)上使用含油自潤(rùn)滑銅基羅拉軸承后的情況：
提高了細(xì)紗質(zhì)量 徹底消除了油污紗，紡織品染色均勻；加油周期長(zhǎng)，前羅拉3個(gè)月加油1次，中后羅拉6個(gè)月加油一次，且無一滴油外漏；節(jié)省了人力物力對(duì)1萬錠紡紗廠來講，使用普通軸承需要加油工3名，羅拉保養(yǎng)工3名，而且細(xì)紗值車工每班要對(duì)羅拉徑清潔數(shù)次，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，但使用含油自潤(rùn)滑軸承后，一萬紗錠只需要1名加油工，羅拉徑基本不用清潔，節(jié)約了大量的人力物力，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低了成本；噪音低 使用含油自潤(rùn)滑羅拉軸承后，細(xì)紗車間的噪音由原來的55分貝降到48分貝，改善了工人的勞動(dòng)環(huán)境。
存在的問題：在使用的過程中，有個(gè)別前羅拉軸承的銅基易向一面竄動(dòng)；在大小平車時(shí)，對(duì)平校羅拉人員的技術(shù)要求較高；在更換羅拉軸承時(shí)工作量大。
一點(diǎn)設(shè)想：為了解決羅拉軸承向一面竄動(dòng)的現(xiàn)象，我們認(rèn)為將套在羅拉徑上的軸承圈加長(zhǎng)并車洗一溝槽加一彈簧墊圈來解決。
3 結(jié)束語(yǔ)
新型(含)油自潤(rùn)滑軸承是有優(yōu)異的潤(rùn)滑耐磨特性,在紡織上使用,大大地降低了勞動(dòng)成本,減少了油污疵的產(chǎn)生。由該類材料制造的軸承、軸瓦、襯套及動(dòng)靜密封件等在低溫、室溫至1000度范圍內(nèi)，廣泛地應(yīng)用于航空、航天、兵器、核工業(yè)等及冶金機(jī)械中的高溫傳動(dòng)設(shè)備、汽車工業(yè)、船舶制造工業(yè)、化工機(jī)械，特別是現(xiàn)代輕工業(yè)、家用電器等行業(yè)。因此，該類材料的開發(fā)、制造與應(yīng)用，對(duì)我國(guó)傳統(tǒng)機(jī)械領(lǐng)域的傳動(dòng)系統(tǒng)和高技術(shù)領(lǐng)域創(chuàng)新具有重要的意義，將帶動(dòng)我國(guó)相關(guān)工業(yè)領(lǐng)域的一場(chǎng)革命。
參考文獻(xiàn)：
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