李偉　朱超　張德剛

（山東萊蕪鋼鐵集團有限公司）

摘　要：由于軋機工作時環境惡劣，對軋機軸承產生較嚴重的影響。本文主要介紹軋機軸承的日常維護保養，使軋機保持良好的工作狀態，從而做好軋機的維護減少軋機的故障率，提高軋機使用壽命和工作性能進而降低在設備維修上的投入資金，降低生產成本高為企業提高經濟效益。

關鍵詞：軋機軸承；檢修；維護；故障；潤滑

軋機是實現金屬軋制過程的設備。泛指完成軋材生產全過程的裝備，也就是使軋件在轉動的軋輥間產生塑性變形，軋出所需斷面形狀和尺寸的鋼材。主要由軋輥、軋輥軸承、機架壓下裝置、軌座和導位裝置等組成。

軋輥軸承主要使用的是滾動軸承和油膜軸承。軸承要承受很高的單位壓力、負荷大，軸承需要冷卻，工作環境惡劣，除了高負荷外，軋輥軸承既要承受高溫，同時又需用水冷卻，因此溫度很不穩定。而且污水、氧化鐵皮和塵土等容易進入，潤滑也較為困難。

一、軋機軸承故障原因分析及解決方案

軸承若運轉不正常時，通常表現出許多癥狀，大致可分為七大類，如表1。

二、滾動軸承檢測和準備

1、準備好所有需要的機器零件，并在安裝前徹底地清洗。外殼孔要清洗干凈，油孔吹干凈。不可在軸承上使用空氣軟管。如使用盲孔，要用磁輥將生產中殘留的金屬碎片清出掉。與軸承接觸的軸臺肩和襯套應與軸線垂直，軸與臺肩相接處圓角必須小到不與軸承孔圓角的半徑相接觸。

2、在Z初安裝時，要按圖紙對所有零件的尺寸精度進行檢查。對軸和外殼孔的尺寸和圓度應進行仔細的檢查。

3、測量軸和軸承座：通常在檢軸和軸承座的圓度時，一般采用卡規，在座上取兩個截面，每個面取四個點測量。

三、滾動軸承的主要損壞形式及處理措施

四、滾動軸承的潤滑

滾動軸承的潤滑油多用錠子油、機油、渦輪機油等礦物油，但在150℃以上高溫或-30℃以下低溫條件下，則用二脂油、硅酮油、氟碳油等合成油。

對潤滑油來說，粘度是決定潤滑性能的重要特性之一。粘度過低則油膜形成不充分，并損傷軸承工作表面；但粘度過高則粘性阻力大，溫升、摩擦損失大。

一般旋轉速度越大，使用潤滑油的粘度越低；負荷越重，則使用潤滑油粘度越高。對于滾動軸承的油潤滑，在其相應的溫度下必須具備有下表所示的粘度。

對于重要裝置，Z好通過定期監測潤滑油的潤滑性能、清潔度等來決定更換期限。

五、結論

通過對軋機軸承的維護保養可以做到故障的預防性，在合理的使用情況下，避免因失修而損壞軋機，導致停工和影響安全，并且能夠做到不斷總結經驗以促進檢修水平的提升，保證獲得Z佳技術、經濟效果。

參考文獻：

[1]袁建路，馬寶振.軋鋼設備維護與檢測

[2]郭愛民.冶金過程檢測與控制

[3]廖伯瑜.機械故障診斷基礎

[4]軸承的潤滑與裝配

（來源：中國科技博覽）