郭圭力

（廣西桂水電力股份有限公司資源發(fā)電分公司）

通過培訓學習了推力軸承的主要故障及處理方法，使我了解到造成推力軸承的原因是：

1、鏡板鏡面粗糙度增加。自然老化、潤滑油中含有雜質，如硬質微粒、水等。

不良后果：①推力瓦面摩擦系數(shù)增加，瓦溫升高，機組啟動和停機困難；②先在推力瓦合金面上出現(xiàn)連點，然后出現(xiàn)連續(xù)的磨損帶，磨損帶隨著機組啟、停次數(shù)的增加而增大，若不及時處理，將使推力瓦的鎢金熔化，導致推力瓦損壞。

特征：相同季節(jié)推力瓦溫度比以前明顯增高；機組啟動和停機時推力軸承中有扎扎聲響。

檢測方法：①檢查推力瓦瓦溫；②檢查機組啟動和停機時推力軸承中所發(fā)出的響聲；③察看推力瓦瓦面，或使用專用量具或樣板來測量；④通過測量機組啟動摩擦系數(shù)來確定鏡面粗糙度的變化情況。

修復方法：按擬定的工藝對鏡板鏡面進行超級精磨或研磨、降低鏡面粗糙度。對傘式機組可采用自動機床，對懸式機組可用簡單的設備。

2、鏡板鏡面宏觀不平度增大。

推力軸承鏡板鏡面宏觀不平度是由鏡面上的凹凸不平部分引起的，這些凹凸部分沿機組旋轉方向分布。轉子旋轉時，由于有凹凸部分，軸瓦將承受周期性變化的負載。

原因：(1)結構上的缺陷。例如，推力頭底部過薄，在載荷作用下產生撓曲，使得固定在推力頭底部的鏡板出現(xiàn)凹凸不平。(2)、推力頭熱套在軸上時產生了殘余變形，導致起鏡板固定在推力頭底部后出現(xiàn)不平；（3）安裝時或安裝出現(xiàn)的鏡板殘余變形；（4）安裝在鏡板與推力頭之間的墊板損壞。

3、推力瓦載荷分布不均勻。

原因：（1）因調整方法或監(jiān)測方法不完善而導致初始調整不好，或鏡板面存在著較大的不平度；（2）因制造不合質量要求而引起的支持螺栓頭部擠壓數(shù)值的差異。（3）支持盤與支持螺栓頭部接觸的地方凹坑數(shù)值的差異；（4）個別支持螺栓螺紋擠壓；（5）在支持盤上或雙排推力軸承的平衡桿上出現(xiàn)裂紋，使其強度急劇降低；（6）部分與支持螺栓相配合的墊板損壞。

后果：將引起個別瓦的過載，惡化這些推力瓦的工作條件，特別是在機組啟動和停機時。推力瓦載荷分布不均勻時，首先在過載推力瓦的工作面上出現(xiàn)磨損，然后在其他瓦的工作面上也出現(xiàn)磨損。如果不及時采取措施，將會導致推力瓦工作面熔化而失去作用。

4、液壓支柱式推力軸承彈性油箱失去密封。

原因：（1）推力軸承的脈動值增高。脈動值增高（因鏡板鏡面的不平度、鏡板鏡面與發(fā)電機軸線不垂直或因作用于水輪機轉輪的水流壓力波動所至）可以逐漸地使逆止閥中的鎖錠球壓緊程度減弱，從而使油從彈性油箱滲漏出來。脈動值增高也可能使彈性油箱壁出現(xiàn)裂紋。（2）推力軸承的制造缺陷。制造缺陷易使彈性油箱出現(xiàn)裂紋，失去密封性，使支持系統(tǒng)下沉，也使整個發(fā)電機轉子下降。

后果：（1）推力軸承由能自動調節(jié)瓦間負荷的液壓式推力軸承變?yōu)閯傂灾е酵屏S承，推力瓦上載荷的不均勻度增大，使過載瓦的工作條件急劇惡化。（2）若發(fā)電機轉子下沉6-9mm，會引起主軸端部橡膠密封的損壞及水潤滑的水導軸承的損壞，導致大量的水泄漏到水輪機頂蓋。（3）在混流式水輪機中，當發(fā)電機轉子下沉6-9mm時，可能會使迷宮式密封損壞。

5、推力頭松動。

推力頭須具有足夠的強度、剛度以及一定的沖擊韌性，與軸頸配合的不允許有任何的松動產生。但檢修和運行所帶來的磨損破壞，往往使配合間隙逐漸增大而產生松動。推力頭松動后將嚴重威脅機組運行的穩(wěn)定性。

6、推力軸承托瓦與瓦架凸臺相碰。

若軸承托瓦與瓦架凸相碰，推力瓦便會失去靈活性，推力瓦與鏡板之間也不易形成動壓油膜，使推力瓦易遭受磨損，從而導致瓦溫急劇上升，甚至燒瓦。

7、推力瓦變形。

若推力瓦發(fā)生機械變形或熱變形，會使瓦中央向上凸起，油膜厚度減薄，瓦溫升高，甚至瓦中央嚴重擦傷或熔化。

8、推力瓦偏心率偏大或偏小。推力瓦偏心率大小直接影響到油膜的形成及油膜的厚度，若偏心率不合適，也會造成瓦溫高或燒瓦事故。

9、推力瓦托盤斷裂。若機組長時間在振動區(qū)域運行，加上推力頭與鏡板之間的組合螺栓未緊固，或組合螺栓雖巳緊固，但螺帽與銷釘沒有鎖緊固定，則有可能發(fā)生推力瓦托盤斷裂事故。

10、推力軸承熱態(tài)啟動。機組正常停機后一段時間內?潤滑油溫度較高且黏度低，推力瓦溫度且有熱變形，此時難以形成軸承正常運轉所需的油膜厚度，因此一般不允許機組在熱態(tài)下再次啟動。