隨著鋁產(chǎn)品在日常生活中的應用愈發(fā)廣泛，人們對其的質(zhì)量要求也越來越高，油斑問題也被更多人所關注。油斑是鋁產(chǎn)品在軋制過程中，表面攜帶的軋制油與退火爐內(nèi)空氣發(fā)生不完全氧化而形成的黃色色差。

產(chǎn)生油斑的可能原因分析

① 成品道次油吹掃不徹底；

② 液壓油、潤滑油等污染軋制工藝油；

③ 退火機制存在溫度低、時間短等問題。

減少油斑的措施

油斑問題目前還沒有能夠徹底解決的辦法，只能盡量減少油斑的產(chǎn)生，以下措施可能會對減少油斑的產(chǎn)生起到一定作用：

1、凈化軋制油

液壓油、潤滑油混入到軋制油中會導致油品指標變差。所以在設備管理中應加強設備液壓、潤滑系統(tǒng)的維護，制定軋機漏油點點測制度，做到Z大限度的減少軋制油污染。

2、定期檢測油品品質(zhì)

發(fā)現(xiàn)不合格軋制油應適時調(diào)整油品添加劑、或及時置換，保證油品的穩(wěn)定。

3、確保透光度

現(xiàn)實生產(chǎn)中，透光度是考量油品質(zhì)量的重要指標。軋機生產(chǎn)有空余時對油品進行循環(huán)，確保透光度。

4、軋制時及時吹掃控油

油斑是殘留軋制油不完全燃燒的產(chǎn)物，所以在生產(chǎn)中控制軋制油殘留量將能有效的減少油斑的產(chǎn)生。

5、退火工藝試驗

在退火時，保持一定的溫度一段時間，讓產(chǎn)品表面的殘留軋制油充分揮發(fā)，同時將爐內(nèi)油氣排出。

6、生產(chǎn)工藝調(diào)整

對生產(chǎn)工藝進行調(diào)整，允許的情況下可先切邊再退火或切邊后再軋至成品道次。

油斑問題在任何一種產(chǎn)品上都是難以容忍的，其產(chǎn)生因素與加工中的各項因素密不可分，必須從基礎設施、設備操作、工藝等方面進行綜合排查優(yōu)化。同時，更需要加強工序及部門的協(xié)調(diào)管理，嚴格按照規(guī)定進行生產(chǎn)，從而有效地減少油斑的產(chǎn)生。

（來源：找鋁網(wǎng)）