邵長新

（青島東昌紡機制造有限公司）

喂棉箱作為清梳聯系統中梳棉機與清棉機之間的連接設備，其作用是將纖維進行開松、混合，形成均勻的筵棉層喂入梳棉機，以確保梳棉機的連續均勻供棉，實現清梳工序的連續化。

喂棉箱的結構主要有：上棉箱、喂給羅拉、開松羅拉、下棉箱、輸出羅拉、風機、電機等組成。其中喂給羅拉按結構又分為單羅拉和雙羅拉兩種，按材質又分為鋼羅拉和鋁羅拉兩種。目前喂棉箱的喂給羅拉大多采用的是鋁質雙羅拉結構，輸出羅拉都采用的是鋁質雙羅拉結構。喂給羅拉的直徑又分為ø98、ø120、ø150等幾種，這主要根據喂棉箱的產量、適紡纖維的不同來選擇。

喂給羅拉的結構如圖1所示。

圖1

喂給羅拉表面刨有直溝槽，以便于握持纖維，方便喂入。羅拉兩端有擋圈，以防纖維往軸頭端聚攏。兩端的軸頭穿過喂棉箱墻板，連接齒輪或鏈條，通過減速機傳動。兩羅拉之間或羅拉跟給棉板之間隔距可調。由于羅拉兩端距棉箱墻板之間總要留有1~2 mm的轉動間隙，雖然羅拉上面靠近墻板的兩端都有支撐阻擋纖維進入間隙，但是羅拉下方沒有，也無法安裝支撐，就會造成纖維進入羅拉和墻板之間的空隙，再加有打手快速轉動產生的風力作用，在羅拉的轉動過程中就會造成纖維慢慢纏繞在軸頭上，越纏越多，Z終造成纏繞羅拉。如果不及時清理，就會造成羅拉彎頭、斷頭，甚至燒壞電機的情況發生。

喂棉箱在紡紗廠家使用過程中，由于所紡原料品種的不同，遇到特殊品種（如腈綸等長絲纖維）時，經常發生纖維纏繞給棉羅拉軸頭，如果清潔不及時，容易導致羅拉軸頭彎曲或斷裂。造成設備停車，增加擋車工勞動強度，影響產品質量。這一現象在紡織廠中普遍遇到過，可以說是生產棉箱廠家的統一弊病。雖經很多制造廠家的不斷改進，但是都沒有從根本上解決問題。

我公司在實際生產中也碰到了類似問題。我公司所生產的用于宏達清梳聯系統的FA1711型喂棉箱和用于傳統設備升級改造的FA1712型喂棉箱，在客戶的使用過程中都發生過羅拉斷頭、彎頭的情況。不僅給客戶生產質量造成影響，而且還增加了設備的維護成本，給我們公司也造成了不良的影響和服務費用。針對喂棉箱羅拉繞花這一課題，我公司專門開會研究并組成攻關小組，決心為了客戶，為我們的產品聲譽，必須解決這個問題。公司工程師經過反復研究試驗，Z終推出了喂棉羅拉軸防纏繞裝置。該裝置經紡織廠的大量使用，證明有效解決了纖維纏繞問題。得到了客戶的認可和好評。該裝置徹底改變了以前廣泛使用的木襯擋花，木襯擋花只能擋羅拉上方，不能擋羅拉下方的纖維進入羅拉軸頭。該裝置的使用原理就是防止了纖維進入羅拉軸頭，從而避免了纏繞羅拉的現象發生。該裝置的結構示意圖見圖2。

圖2

該裝置主要有：給棉羅拉、給棉羅拉軸頭、棉箱墻板、防纏繞圓盤、固定螺釘等組成。防纏繞圓盤采用特殊材質。

該裝置的原理：當有原料纖維進入兩羅拉中間，并隨羅拉轉動下移時，有一少部分纖維就會轉動到羅拉軸頭處，隨著軸頭的轉動，不斷被纏繞在羅拉軸頭上，越纏越多，直到擠滿軸頭與墻板空隙。Z終把羅拉軸頭擠彎或斷裂。如果使用防纏繞裝置后，纖維就被擋在防纏繞圓盤外面。由于防纏繞圓盤是固定在墻板上的，不隨著羅拉轉動，而且羅拉軸頭雖然轉動，但是包在圓盤里面，纖維無法靠近纏繞，所以從根本上解決了纖維纏繞羅拉的現象。

該裝置研發生產出來后，Z先在公司客戶山東某大型紡紗廠實驗使用，通過試驗，反復更換不同纖維原料，不斷改進設計，做到Z優化設計方案。Z后解決了腈綸等長絲纖維纏羅拉的難題，不僅不用再每班停車做清潔，而且還提高了產品質量，得到了車間一線操作人員，以及車間工藝、質量監控部門人員的認可和好評。接下來所有清梳聯棉箱全部更換成這種結構，逐漸推廣開來。在后續的棉箱生產中我公司全部換成這樣裝置，雖然增加了一定的成本，但是給客戶帶來了方便和效益。這一技術不僅適用于新清梳聯系統，而且對老清梳聯也可以進行改造升級，是一項值得推廣使用的技術。 

（來源：梳理技術）