孫艷梅¹　石國剛²

（1.黑龍江省牡丹江北方水泥有限公司；2.黑龍江省賓州水泥有限公司）

物料在粉磨過程中，產生大量的熱，使磨內溫度和出磨溫度大大提高，從而惡化操作，產生粘結，包球糊磨，降低產量，增加電耗。磨內溫度升高，熱量不能及時排出，使水泥因靜電吸引而聚結，嚴重時粘附研磨體和襯板，從而降低粉磨效率，根據生產試驗，當超過100℃水泥磨產量會下降10~15%。

磨內溫度過高還會引起石膏脫水成半水石膏甚至產生少量無水石膏，使水泥產生假凝，影響水泥的質量。磨內溫度升高后，還可能使軸承的溫度升高，由于熱應力的作用，會引起襯板變形，螺栓斷裂，軸承溫度升高后，潤滑作用降低以致軸承合金熔化而產生設備事故。

水泥磨尾收塵器，是保證磨內通風，提高磨機產量，減小粉塵污染的重要設備。

某集團一粉磨站為ф2.4×10m磨機，其為帶旋風式選粉機的圈流磨，磨尾采用脈沖袋式除塵器除塵，配備排風機量為8700m³/h排風機。原風機是由兩組軸承殼和軸承（312型）支承風輪、主軸旋轉的，采用鈣基脂潤滑（如圖a）由于風機轉數較高（2200轉/分）。運轉時間長，軸承的潤滑冷卻不好，致使兩軸承溫度達80℃以上，造成密封圈老化，失去彈性，嚴重漏油，降低軸承使用壽命，經常更換軸承，造成浪費，嚴重影響風機和收塵器的正常運行。

在保持風機原轉數的前提下，重新制作加一個整體軸承殼，其壁厚為15毫米，在兩側軸承位置外部再安裝一副水冷套，使其串水冷卻，改鈣基脂潤滑為機械150#油潤滑（如圖b）。

收塵器風機主軸承部分改進后，加入適量機械油，水冷套串上水后，經過六個月的運行，軸承溫度大下降，即使在夏季三伏天，軸承溫度只有40℃以下，而且消除了漏油現象，延長了軸承使用壽命，保證風機的正常運轉和收塵器的正常運行，同時也大減少了維修費用。同時將磨內風速提高至0.8~0.9m/s，磨機通風狀況大為改善，在工人操作正常情況下，避免出現過粉磨、糊球、飽磨現象，磨機臺時產量由原來的17.5t/h提高至21.2t/h，臺時產量提高幅度為21.2%電耗大幅降低。

總結：由以上事例說明，選擇合理磨機通風，降低磨內溫度，從而降低軸承溫度，對提高磨機產量，降低能耗，改善操作條件具有不可忽視的作用，希望引起粉磨工作者的高度重視。

來源：《中國化工貿易》