華北油氣分公司采氣一廠

01　設備概括

大牛地氣田X站位于榆林市榆陽區小壕兔鄉境內，設計天然氣處理規模50×108m³/a。2013年12月建成并投產，主要功能是對脫水脫烴處理后的天然氣進行增壓外輸。

站場核心設備為11臺國產大型電驅往復式天然氣壓縮機。其中2#天然氣壓縮機型號為6RDSA-1/YZYKK710-6G,功率為3000KW，均采用對稱平衡型往復活塞式壓縮機，六缸一級壓縮。單機設計流量為151.44—525×104m³/d。進氣壓力1.70-4.50MPa，排氣壓力4.85-6.00MPa，潤滑油壓力0.35-0.42MPa。

經統計，站場6RDSA型機組主油泵共損壞24次，其中以5#、6#、7#三臺壓縮機情況Z為突出，油泵損壞間隔Z短為1200小時。

02　事件經過

2018年11月5日，根據壓縮機的運行時間對2#壓縮機潤滑油進行取樣化驗，化驗結果顯示銅含量高達15.610ppm，超過油內銅含量的標準（見圖1）。對機組油壓等參數進行狀態分析，未發現異常情況。切換機組進行檢查，發現主油泵主軸滑動軸承損壞，端蓋磨損嚴重，高溫變色（見圖2），更換主油泵后，檢查各項參數正常，試運行啟機，運行正常。

03　處理措施

1.切換機組運行。

2.打開壓縮機機體，檢查機組運轉部件，未發現異常情況，測量各部位間隙在正常范圍內。

3.對壓縮機主油泵進行檢查，發現主油泵滑動軸承損壞，軸承端蓋磨損嚴重。

4.對機體油池、油道進行清洗。更換壓縮機主油泵，更換潤滑油及油濾，啟機試運行正常。

04　原因分析

1.直接原因

該型號主油泵滑動軸承潤滑存在設計缺陷，易發生抱軸卡轉和脫出，加速軸承磨損，引起潤滑油銅元素超標，軸承損壞。

2.間接原因

2.1因主油泵滑動軸承質量不合格，壓縮機在運行過程中滑動軸承受熱脹緊磨損加劇，潤滑不足，造成主油泵滑動軸承損壞。

2.2主油泵滑動軸承卡死，摩擦高溫引起軸承端蓋高溫變色。

2.3日常運行中壓縮機運行參數狀態檢測不到位。

圖1：潤滑油監測報告

圖2：滑動軸承損壞

05　防范措施

1.使用III型主油泵，加長滑動軸承寬度及軸徑，減少軸承比壓；軸上開斜向取油孔，將壓力腔潤滑油導入軸承，增強軸承潤滑，提高軸承使用壽命。齒輪軸采用精密加工，通過磨削降低齒輪表面粗糙程度。

2.維保作業嚴格按照質量控制要求，做好主油泵檢查。

3.做好潤滑油壓力監控，發現油壓異常及時停機檢查。

4.定期對壓縮機油樣進行檢驗，做好潤滑油油樣檢測結果分析與應用。